外国の先進的な設備と技術を吸収し、ペースト状、ケーキ状、チクソ性、感熱性の粉末、粒子などの材料を乾燥するために使用される新しい種類の乾燥装置です。
熱風はドライヤーの底部に接線方向に入ります。スターラーの駆動により、強力な回転風域を形成します。ペースト状の材料はスクリューチャージャーを通って乾燥機に入ります。高速回転による撹拌の強力な機能効果により、打撃・摩擦・せん断力により材料を分散させます。ブロック状の材料はやがて粉砕され、熱風にたっぷりと触れて加熱乾燥されます。脱水後の乾燥物は熱風に乗って上昇します。グレーディングリングは停止し、大きな粒子を保持します。小さな粒子はリング中心から乾燥機の外に排出され、サイクロンと集塵機で収集されます。乾燥が不十分な材料や大きな破片は遠心力により装置の壁に送られ、底に落ちた後に再び粉砕されます。
1.完成品の回収率が非常に高い。
高効率・低抵抗のサイクロンセパレーター(捕集率98%以上)と気室式パルスクロス袋除塵機(捕集率98%以上)を採用。
2. 最終製品の最終含水率と微粉を効率的に制御する。
スクリーナーと入口空気速度を調整することで、最終製品の最終含水量と微粒子を制御します。
3. 壁に物がくっつかない
連続した高速エア流により壁面に付着した物質を強力に洗い流し、壁面への滞留現象を解消します。
4. この機械は、熱に敏感な材料の処理に優れています。
メインマシンの底部は高温領域に属します。この部分の風速は非常に速く、熱面に直接触れにくいため、焦げや変色の心配がありません。
5. QUANPIN スピン フラッシュ乾燥機は、粘着性および非粘着性のペーストおよびフィルター ケーキ、さらには高粘度の液体の連続乾燥用に設計されています。 QUANPIN スピン フラッシュ プラントの主なコンポーネントは、供給システム、特許取得済みの乾燥チャンバー、バグ フィルターです。世界中のさまざまな業界の顧客から広く評価されているこの特許取得済みのプロセスは、スプレー乾燥に代わるより高速でエネルギー効率の高い方法を提供します。世界中で 150 を超える QUANPIN スピン フラッシュ乾燥機を設置している QUANPIN DRYING は、経験と最先端のテクノロジーを組み合わせて、お客様に付加価値のあるソリューションを提供しています。品質を損なう可能性のある製品温度を大幅に上昇させることなく、表面水分の蒸発により乾燥ガスが即座に冷却されるため、高温の乾燥温度を多くの製品で使用できます。
6. 湿った材料は、乾燥ダクトを通って運ばれる加熱空気 (またはガス) の流れに分散されます。気流からの熱を利用して、材料は搬送中に乾燥します。製品はサイクロンやバグフィルターを使用して分離されます。通常、サイクロンの後にスクラバーまたはバグフィルターが続き、現在の排出ガス要件を満たすために排気ガスを最終的に洗浄します。
7. 供給システムは供給バットで構成され、製品の不連続な流れが連続乾燥の前に撹拌機によって緩衝され、断片化されます。可変速度の供給スクリュー (液体供給の場合はポンプ) が製品を乾燥チャンバーに送ります。
8. 乾燥チャンバーの円錐形の底部にあるローターは、乾燥効率の高い熱風パターンで製品粒子を流動化し、湿った塊が急速に分解されます。熱風は、温度制御されたエア ヒーターと速度制御されたファンによって供給され、乱流の旋回空気流を確立するために接線で乾燥チャンバーに入ります。
9. 浮遊する微粒子は乾燥チャンバーの上部にある分級機を通過しますが、より大きな粒子は空気流中に残り、さらなる乾燥と粉末化が行われます。
10. 乾燥チャンバーは、可燃性粒子が爆発的に燃焼した場合の圧力衝撃に耐えるように頑丈に設計されています。すべてのベアリングは塵や熱から効果的に保護されています。
スペック | バレル 直径(mm) | メインマシン 寸法(mm) | メインマシン 電力(kw) | 空気速度 (m3/h) | 水分蒸発能力 (kg/h) |
XSG-200 | 200 | 250×2800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
XSG-300 | 300 | 400×3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
XSG-400 | 400 | 500×3500 | 10-17.5 | 1250-2500 | 25-70 |
XSG-500 | 500 | 600×4000 | 12-24 | 1500-4000 | 30~100 |
XSG-600 | 600 | 700×4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
XSG-800 | 800 | 900×4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60~600 |
XSG-1000 | 1000 | 1100×5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
XSG-1200 | 1200 | 1300×5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
XSG-1400 | 1400 | 1500×5400 | 60-105 | 14000~27000 | 200-1600 |
XSG-1600 | 1600 | 1700×6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
XSG-1800 | 1800 | 1900×6800 | 90~170 | ||
XSG-2000 | 2000年 | 2000x7200 | 100~205 |
供給方式は通常二軸スクリューフィーダーを選択します。ダマを砕くために特別に設計されたダブルシャフトのブレードにより、原料がスムーズに乾燥チャンバーに送られます。そしてドライブスルーモーター&ギアボックス。
乾燥室は下部撹拌部、ジャケット付き中間部、上部で構成されています。場合によっては、ご要望に応じて上部ダクトに爆発ベントを設置することもあります。
集塵システムにはいくつかの方法があります。
収集された完成品はサイクロンおよび/またはバグフィルターを使用しています。通常、サイクロンの後にスクラバーまたはバグフィルターが続き、現在の排出ガス要件を満たすために排気ガスを最終的に洗浄します。
オーガニック:
アトラジン(農薬)、ラウリン酸カドミウム、安息香酸、殺菌剤、シュウ酸ナトリウム、酢酸セルロース、有機顔料など
染料:
アントラキノン、黒色酸化鉄、藍顔料、酪酸、水酸化チタン、硫化亜鉛、アゾ染料中間体など
無機:
ホウ砂、炭酸カルシウム、水酸化物、硫酸銅、酸化鉄、炭酸バリウム、三酸化アンチモン、金属水酸化物、重金属塩、合成氷晶石など
食べ物:
大豆たん白、アルファ化デンプン、粕、小麦糖、小麦デンプンなど