海外の先進的な設備と技術を取り入れ、ペースト状、ケーキ状、チキソトロピー性、感熱性粉末、粒子などの材料を乾燥するために使用される新しいタイプの乾燥装置です。
熱風は乾燥機の底部に接線方向から入り、撹拌機の駆動により強力な回転風域が形成されます。ペースト状の原料はスクリューチャージャーを通して乾燥機に投入されます。高速回転による強力な撹拌作用により、原料は打撃、摩擦、剪断力などの作用を受け、分散されます。塊状の原料はすぐに粉砕され、熱風と十分に接触して加熱乾燥されます。脱水後の乾燥原料は熱風の流れに乗って上昇します。分級リングが停止し、大きな粒子を捕らえます。小さな粒子はリング中央から乾燥機外に排出され、サイクロンと集塵機に集められます。乾燥が不十分な原料や大きな塊の原料は遠心力によって装置の壁面に送られ、底部に落下した後、再び粉砕されます。
1.完成品の回収率が非常に高い。
高効率、低抵抗のサイクロン分離器(収集率は98%以上)を採用し、エアーチャンバー式のパルス布袋式除塵装置(収集率は98%以上)を併用します。
2. 最終製品の水分含有量と品質を効率的に制御します。
スクリーナーと入口空気速度を調整することにより、完成品の最終的な水分含有量と微粒子を制御します。
3. 壁に材料が付着しない
物質が壁に留まる現象を解消するため、連続した高速気流が壁に留まった物質を強力に洗い流します。
4. この機械は熱に敏感な材料の加工に適しています。
本体下部は高温部です。この部分の風速は非常に高く、材料が熱面に直接接触する可能性が低いため、焦げ付きや変色の心配はありません。
5. QUANPINスピンフラッシュ乾燥機は、凝集性および非凝集性のペースト、フィルターケーキ、そして高粘度液体の連続乾燥用に設計されています。QUANPINスピンフラッシュ乾燥機の主な構成要素は、供給システム、特許取得済みの乾燥チャンバー、そしてバッグフィルターです。世界中の様々な業界のお客様から高く評価されているこの特許取得済みのプロセスは、スプレー乾燥に代わる、より高速でエネルギー効率の高い代替手段となります。世界中に150台以上のQUANPINスピンフラッシュ乾燥機を設置しているQUANPIN DRYINGは、豊富な経験と最先端技術を融合させ、お客様に付加価値のあるソリューションを提供しています。表面水分をフラッシュオフすることで乾燥ガスが瞬時に冷却されるため、多くの製品で高温乾燥が可能です。製品温度が著しく上昇して品質が損なわれることはありません。
6. 湿った原料は加熱された空気(またはガス)の流れに分散され、乾燥ダクトを通って搬送されます。気流の熱を利用して、原料は搬送中に乾燥します。生成物はサイクロンまたはバグフィルターを用いて分離されます。通常、サイクロンの後段にはスクラバーまたはバグフィルターが続き、現在の排出ガス規制を満たすために最終的な排ガス浄化が行われます。
7. 供給システムは、連続乾燥の前に、不連続な製品の流れを撹拌機で緩衝・細分化する供給槽で構成されています。可変速の供給スクリュー(液体供給の場合はポンプ)が製品を乾燥室へ送ります。
8. 乾燥室の円錐台底部にあるローターは、乾燥効率の高い熱風流パターンで製品粒子を流動化し、湿った塊を急速に分解します。熱風は温度制御されたエアヒーターと速度制御されたファンによって供給され、乾燥室に接線状に流入することで乱流と旋回流を形成します。
9. 空気中の細かい粒子は乾燥室の上部にある分級機を通過しますが、大きな粒子は空気の流れの中に残り、さらに乾燥して粉末化されます。
10. 乾燥室は、可燃性粒子の爆発燃焼時の圧力衝撃に耐えられるよう堅牢に設計されています。すべてのベアリングは、粉塵と熱から効果的に保護されています。
スペック | バレル 直径(mm) | メインマシン 寸法(mm) | メインマシン 電力(kW) | 空気速度 (立方メートル/時) | 水分蒸発能力 (kg/時) |
XSG-200 | 200 | 250×2800 | 5-9 | 300~800 | 10~20 |
XSG-300 | 300 | 400×3300 | 8-15 | 600~1500 | 20~50歳 |
XSG-400 | 400 | 500×3500 | 10~17.5 | 1250-2500 | 25~70歳 |
XSG-500 | 500 | 600×4000 | 12-24 | 1500-4000 | 30~100 |
XSG-600 | 600 | 700×4200 | 20~29歳 | 2500~5000 | 40~200 |
XSG-800 | 800 | 900×4600 | 24~35歳 | 3000~8000 | 60~600 |
XSG-1000 | 1000 | 1100×5000 | 40~62歳 | 5000~12500 | 100~1000 |
XSG-1200 | 1200 | 1300×5200 | 50~89歳 | 10000~20000 | 150~1300 |
XSG-1400 | 1400 | 1500×5400 | 60-105 | 14000~27000 | 200-1600 |
XSG-1600 | 1600 | 1700×6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250~2000 |
XSG-1800 | 1800 | 1900x6800 | 90~170 | ||
XSG-2000 | 2000 | 2000x7200 | 100~205 |
供給システムには、通常、ダブルスクリューフィーダーを採用しています。特殊設計のブレードを備えたダブルシャフトが原料を粉砕し、乾燥室へのスムーズな原料供給を実現します。そして、モーターとギアボックスを介して駆動します。
乾燥室は、下部撹拌部、ジャケット付き中間部、上部セクションで構成されています。ご要望に応じて、上部ダクトに爆発防止ベントを設ける場合もあります。
集塵システムにはいくつかの方法があります。
最終製品はサイクロンやバグフィルターを用いて回収されます。通常、サイクロンの後にはスクラバーまたはバグフィルターが続き、現在の排出ガス規制を満たすために排気ガスを最終的に浄化します。
オーガニック:
アトラジン(殺虫剤)、ラウリン酸カドミウム、安息香酸、殺菌剤、シュウ酸ナトリウム、酢酸セルロース、有機色素など。
染料:
アントラキノン、黒色酸化鉄、藍顔料、酪酸、水酸化チタン、硫化亜鉛、アゾ染料中間体など。
無機:
ホウ砂、炭酸カルシウム、水酸化物、硫酸銅、酸化鉄、炭酸バリウム、三酸化アンチモン、金属水酸化物、重金属塩、合成氷晶石など。
食べ物:
大豆たん白、糊化デンプン、粕、小麦糖、小麦デンプン等
塩城全品機械有限公司
乾燥装置、造粒装置、ミキサー装置、粉砕機、ふるい装置の研究、開発、製造に重点を置く専門メーカーです。
現在、当社の主力製品には、乾燥、造粒、粉砕、混合、濃縮、抽出など、1,000台を超える各種設備が含まれており、豊富な経験と厳格な品質管理を誇ります。
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