顧客サービス

品質管理
1. 設計管理
設計前に、できるだけ多くのテストをサンプリングするように努めます。技術者は、ユーザーの特定の要件とテストの実際の状況に応じて、科学的で合理的な設計を実行します。
2. 調達管理
サブサプライヤーのリストを作成し、サブサプライヤーの厳格な検査と比較を実施し、高品質とより良い価格の原則に従い、サブサプライヤーファイルを確立します。同じ種類の外注部品については、通常供給できるサブサプライヤーが 1 社以上存在する必要があります。
3. 生産管理
生産は技術文書に基づいて行われなければならず、各工程の加工された合格製品にはマークが付けられなければなりません。製品のトレーサビリティを確保するには、主要コンポーネントの識別を明確にする必要があります。
4. 検査管理
(1) 原材料及び外注・外注部品については、専任の検査員が検査を行います。より大きなバッチをサンプリングすることもできますが、サンプリング率は 30% 未満であってはなりません。重要なことは、精密な外注部品と外注部品を検査する必要があることです。チェック。
(2) 自作部品の加工は自主検査、相互検査、再検査を実施し、合格した製品は全て合格品と判定できる。
(3) 完成品が工場に設置・立ち上げ可能であれば、工場内で試験機検査を開始し、検査に合格したものを工場から出荷する。機械は正常に動作し、検査証明書が発行されます。