海外の先進的な設備と技術を取り入れたこの新型乾燥装置は、ペースト状、ケーキ状、チキソトロピー性、熱感受性粉末、粒子などの材料の乾燥に使用されます。
熱風は乾燥機の底部から接線方向に流入します。攪拌機の駆動により、強力な回転風域が形成されます。ペースト状の材料はスクリューチャージャーを通して乾燥機に流入します。高速回転による強力な攪拌作用により、材料は衝撃、摩擦、せん断力によって分散されます。塊状の材料はすぐに粉砕され、熱風と十分に接触し、加熱乾燥されます。脱水後の乾燥材料は熱風の流れに乗って上昇します。分級リングが停止し、大きな粒子を保持します。小さな粒子はリングの中心から乾燥機の外に排出され、サイクロンと集塵機に集められます。完全に乾燥していない材料や大きな塊状の材料は、遠心力によって装置の壁面に送られ、底部に落下した後、再び粉砕されます。
1. 完成品の回収率が非常に高い。
高効率かつ低抵抗のサイクロン分離器(捕集率98%以上)と、エアチャンバー式パルス布袋式集塵機(捕集率98%以上)を併用する。
2. 最終製品の水分含有量と微粉量を効率的に管理する。
スクリーナーと吸気速度を調整することにより、最終製品の水分含有量と微粉度を制御する。
3. 壁に素材がくっつかない
連続的な高速気流によって壁に付着した物質を強力に洗い流し、物質が壁に付着する現象を解消します。
4. この機械は熱に弱い材料の加工に適しています。
本体底部は高温領域に属します。この領域の風速は非常に速く、材料が熱面に直接触れることはほとんどないため、焦げ付きや変色の心配はありません。
5. QUANPIN スピンフラッシュ乾燥機は、凝集性および非凝集性のペーストやフィルターケーキ、高粘度液体の連続乾燥用に設計されています。QUANPIN スピンフラッシュ乾燥機の主な構成要素は、供給システム、特許取得済みの乾燥室、およびバッグフィルターです。世界中のさまざまな業界のお客様から広く評価されているこの特許取得済みのプロセスは、スプレードライよりも高速でエネルギー効率の高い代替手段を提供します。世界中で 150 台以上の QUANPIN スピンフラッシュ乾燥機を設置している QUANPIN DRYING は、経験と最先端技術を組み合わせて、お客様に付加価値のあるソリューションを提供しています。表面の水分が瞬時に蒸発することで乾燥ガスが冷却され、製品温度が大幅に上昇して品質が損なわれることがないため、多くの製品で高温の乾燥を使用できます。
6. 湿った材料は加熱された空気(またはガス)の流れに分散され、乾燥ダクトを通して搬送されます。空気の流れからの熱を利用して、材料は搬送されながら乾燥します。製品はサイクロンおよび/またはバグフィルターを使用して分離されます。通常、サイクロンの後には、現在の排出基準を満たすために排ガスを最終的に浄化するためのスクラバーまたはバグフィルターが設置されます。
7. 供給システムは、連続乾燥の前に、断続的に流れる製品を攪拌機で緩衝・粉砕する供給槽で構成されています。可変速の供給スクリュー(または流体供給の場合はポンプ)が製品を乾燥室に送ります。
8. 乾燥室の円錐形の底部にあるローターは、乾燥効率の高い熱風の流れの中で製品粒子を流動化させ、湿った塊を急速に分解します。熱風は温度制御されたエアヒーターと速度制御されたファンによって供給され、乱流の渦巻き状の気流を形成するために、乾燥室に接線方向に流入します。
9. 空気中の微粒子は乾燥室上部の分級機を通過し、より大きな粒子は空気の流れの中に残り、さらに乾燥および粉末化されます。
10.乾燥室は、可燃性粒子の爆発燃焼時に発生する圧力衝撃に耐えられるよう、堅牢に設計されています。すべてのベアリングは、粉塵や熱から効果的に保護されています。
| 仕様 | バレル 直径(mm) | 本体 寸法(mm) | 本体 電力(kW) | 風速 (m³/h) | 水の蒸発能力 (kg/時) |
| XSG-200 | 200 | 250×2800 | 5-9 | 300~800 | 10-20 |
| XSG-300 | 300 | 400×3300 | 8-15 | 600~1500 | 20~50歳 |
| XSG-400 | 400 | 500×3500 | 10-17.5 | 1250-2500 | 25-70 |
| XSG-500 | 500 | 600×4000 | 12-24 | 1500~4000 | 30-100 |
| XSG-600 | 600 | 700×4200 | 20~29歳 | 2500~5000 | 40-200 |
| XSG-800 | 800 | 900×4600 | 24~35歳 | 3000~8000 | 60-600 |
| XSG-1000 | 1000 | 1100×5000 | 40-62 | 5000~12500 | 100~1000 |
| XSG-1200 | 1200 | 1300×5200 | 50-89 | 10000~20000 | 150-1300 |
| XSG-1400 | 1400 | 1500×5400 | 60-105 | 14000~27000 | 200~1600年 |
| XSG-1600 | 1600 | 1700×6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
| XSG-1800 | 1800 | 1900x6800 | 90~170 | ||
| XSG-2000 | 2000 | 2000x7200 | 100~205 |
供給システムには、通常、ダブルスクリューフィーダーを採用しています。ダブルシャフトには、原料が乾燥室へスムーズに供給されるよう、塊を砕くための特殊設計のブレードが備えられています。駆動方式はモーターとギアボックスです。
乾燥室は、底部攪拌部、ジャケット付き中間部、および上部部から構成されます。ご要望に応じて、上部ダクトに爆発ベントを設けることも可能です。
集塵システムには、いくつかの方法があります。
最終生成物の回収には、サイクロンおよび/またはバグフィルターが使用されます。通常、サイクロンの後には、排ガスを最終的な浄化し、現行の排出基準を満たすために、スクラバーまたはバグフィルターが設置されます。
オーガニック:
アトラジン(殺虫剤)、ラウリン酸カドミウム、安息香酸、殺菌剤、シュウ酸ナトリウム、酢酸セルロース、有機顔料など。
染料:
アントラキノン、黒色酸化鉄、インディゴ顔料、酪酸、水酸化チタン、硫化亜鉛、アゾ染料中間体など。
無機:
ホウ砂、炭酸カルシウム、水酸化物、硫酸銅、酸化鉄、炭酸バリウム、三酸化アンチモン、金属水酸化物、重金属塩、合成氷晶石など。
食べ物:
大豆タンパク、ゼラチン化デンプン、リーズ、小麦糖、小麦デンプンなど。
塩城泉品機械有限公司
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現在、当社の主要製品は、各種乾燥、造粒、粉砕、混合、濃縮、抽出装置などであり、その生産能力は1,000セットを超えています。豊富な経験と厳格な品質管理体制を誇ります。
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