浄化・加熱された空気は、吸引ファンによって底部から導入され、原料のスクリーンプレートを通過する。作業室内では、攪拌と負圧によって流動化状態が形成される。水分は急速に蒸発・除去され、原料は速やかに乾燥される。
1. 流動層の構造はデッドコーナーを避けるために円形になっている。
2. ホッパー内部には、原料の凝集や流路の形成を防ぐための攪拌装置が設置されている。
3.顆粒は反転方式で排出されます。非常に便利で、効率も抜群です。排出システムはご要望に応じて設計することも可能です。
4.本装置は負圧・密閉状態で作動し、空気はろ過されるため、操作が簡単で清掃も容易です。GMPの要件に適合した理想的な装置です。
5. 乾燥速度が速く、温度も均一です。乾燥時間は通常20~30分です。
| モデル | GFG-60 | GFG-100 | GFG-120 | GFG-150 | GFG-200 | GFG-300 | GFG-500 | |
| バッチ充填量(kg) | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
| ブロワー | 空気流量(m³)3/h) | 2361 | 3488 | 3488 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 |
| 気圧(mmH2O) | 494 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 | |
| 電力(kW) | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
| 撹拌動力(kW) | 0.4 | 0.55 | 0.55 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | |
| 撹拌速度(rpm) | 11 | |||||||
| 蒸気消費量(kg/時) | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 | |
| 動作時間(分) | 約15~30(資料による) | |||||||
| 高さ(mm) | 四角 | 2750 | 2850 | 2850 | 2900 | 3100 | 3300 | 3650 |
| ラウンド | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3600 | 3850 | |
1. 医薬品、食品、飼料、化学工業などの分野における、スクリュー押出造粒、揺動造粒、高速混合造粒などの湿潤顆粒および粉末材料の乾燥。
2. 大きな顆粒、小さな塊、粘性のある塊状の顆粒材料。
3. コンニャク、ポリアクリルアミドなどの材料は、乾燥中に体積が変化する。
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