オープンサイクルとフロー、遠心霧化方式を採用したスプレードライヤーです。媒体を空気で乾燥させた後、中効率エアフィルターでろ過し、操作説明書に従って吸引した後、高効率フィルターで加熱し、熱風ディスペンサーを通してメインタワーのスプレードライに送り込みます。操作説明書に従って蠕動ポンプに送り込まれた液体材料は、アトマイザーで高速回転し、遠心力で微細な液滴に分散されます。スプレードライメインタワーでは、熱風が微細な液滴に分解され、特定の経路に沿って製品と熱交換することで乾燥されます。その後、サイクロンで分離し、固体材料を回収、ろ過した後、ガス媒体を排出します。スプレーシステム全体は洗浄が容易で、行き止まりがなく、GMP要件に準拠しています。
スプレードライは、液体成形および乾燥業界において最も広く使用されている技術です。この乾燥技術は、溶液、エマルジョン、懸濁液、ポンプ輸送可能なペーストなどの液体材料から固体粉末または粒子製品を製造するのに最適です。そのため、最終製品の粒度と粒度分布、残留水分量、質量密度、粒子形状が厳密な基準を満たす必要がある場合、スプレードライは最も求められる技術の一つです。
モデル/アイテム | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
入口空気温度(°C) | 140-350 自動制御 | ||||||||||||||
出力空気温度(°C) | 80~90 | ||||||||||||||
霧化方法 | 高速遠心式噴霧器(機械式変速機) | ||||||||||||||
水の蒸発 上限(kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
速度上限(rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000~13000 | 11000~12000 | ||||||||
スプレーディスク直径(mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 技術プロセスの要件に応じて | ||||||||||
熱源 | 電気 | 蒸気+電気 | 蒸気+電気、重油、ガス、熱風炉 | ||||||||||||
電気暖房電力 上限(kW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 他の熱源を使用する | |||||||||
寸法(長さ×幅×高さ)(m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | 実際の状況に応じて決定 | |||||
粉末製品 回復率 | 約95% |
化学工業:フッ化ナトリウム(カリウム)、アルカリ染料・顔料、染料中間体、複合肥料、ギ酸ケイ酸、触媒、硫酸剤、アミノ酸、ホワイトカーボンなど。
プラスチック・樹脂 AB、ABSエマルジョン、尿酸樹脂、フェノールアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、ポリエチレン、ポリクロロプレンなど。
食品産業: 脂肪粉乳、タンパク質、ココア粉乳、代用粉乳、卵白(卵黄)、食品および植物、オート麦、チキンジュース、コーヒー、インスタント溶解茶、調味料肉、タンパク質、大豆、ピーナッツタンパク質、加水分解物など。
砂糖、コーンシロップ、コーンスターチ、ブドウ糖、ペクチン、麦芽糖、ソルビン酸カリウム等。
セラミック:酸化アルミニウム、セラミックタイル材料、酸化マグネシウム、タルクなど。
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