Quanpin機械と国際的な先進技術を組み合わせて、天然植物(医薬品)の有効成分を効率的に抽出するための連続向流抽出ユニットを開発しました。抽出された材料の特性に応じて、ニーズを満たすために向流抽出ユニットのさまざまな異なる構造を設計します。水抽出でも有機溶媒抽出でも、生産ニーズに合わせたトータルソリューションを提供します。
あらゆる種類の動植物およびその他の天然産物の抽出:
(1) 各種植物エキス:イチョウ、小豆、タイガーナッツ、葛根、アンドログラフィス・パニクラタ、カンゾウ、アカシア、ウコン、ブドウ皮、スターアニス、高麗人参、ライムなど。
(2) 天然甘味料:羅漢果、ステビアなど。
(3) 飲料健康製品、香辛料:お茶、アマチャノマ、カモミール、スイカズラなど。
(4) 天然色素:ウコン、ベニバナ黄、赤、青根、クロロフィルなど。
(5) タバコ:タバコ、タバコ、タバコの吸い殻、タバコの茎
(6) 健康食品:魚油、エビ油など。
連続向流抽出ユニットは、電気機械統合の完全なセットを実現し、完全に自動化されています。セット全体は、供給機構、溶媒熱交換装置、抽出パイプセクション、液体残渣分離装置、スラグ除去装置、ジュース絞り装置などで構成されています。必要に応じて、超音波抽出を追加することができます。
1) ユニット自動化システム全体は連続プロセスであり、以下を含む産業用制御機械によって制御されます。
物質の定量的な輸送と制御。
抽出溶媒の流れと熱交換温度の制御。
抽出プロセスの加熱と一定温度制御;
CIP 現場洗浄制御。
2)セット全体の補助機構
材料定量搬送装置;
残渣処理システム:必要に応じて残渣圧搾機、乾燥機、有機溶剤回収凝縮器および貯蔵タンク、残渣コンベアなどで構成されます。
オンラインフラッシングシステム。
いいえ。 | 型式仕様 | 抽出管内径(mm) | 抽出管部 | 抽出管部全長(m) | 抽出総量(L) | 抽出量(kg/h) |
1 | NL/3/2 | 300 | 2 | 9 | 630 | 40~120 |
2 | NL/3/3 | 300 | 3 | 13.5 | 945 | 60~180 |
3 | NL/5/4 | 500 | 3 | 13.5 | 2640 | 170~500 |
4 | NL/5/4 | 500 | 4 | 18 | 3500 | 220~680 |
5 | NL/5/5 | 500 | 5 | 22.5 | 4360 | 280~850 |
6 | NL/6/4 | 600 | 4 | 18 | 5080 | 320~970 |
7 | NL/6/5 | 600 | 5 | 22.5 | 6350 | 400~1200 |
8 | NL/6/6 | 600 | 6 | 27 | 7600 | 480~1500 |
9 | NL/8/5 | 800 | 5 | 25 | 12500 | 720~2100 |
10 | NL/8/6 | 800 | 6 | 30 | 15000 | 850~2700 |
11 | NL/8/7 | 800 | 7 | 35 | 17200 | 1000~3000 |
12 | NL/10/6 | 1000 | 5 | 30 | 22500 | 1300~4000 |
13 | NL/10/7 | 1000 | 7 | 35 | 26000 | 1500~5000 |
14 | NL/10/8 | 1000 | 8 | 40 | 3100 | 1800~5500 |
15 | NL/12/7 | 1200 | 7 | 35 | 38500 | 2200~7000 |
16 | NL/12/8 | 1200 | 8 | 40 | 44000 | 2600~8000 |
17 | NL/13/8 | 1200 | 8 | 40 | 51000 | 3000~8700 |
従来のジャー抽出と比較して、このユニットの利点は、連続的、高効率、省エネです。
1) クローズド連続生産の全プロセスを実現する
生産効率とユニット能力が大幅に向上します。
操作が簡単で、操作スタッフは最大 2 名のみで、労働集約度が軽減され、生産経費が節約されます。
2)向流条件での抽出
抽出溶媒の量を従来の抽出方法の1/2〜1/3に削減し、バックチャンネルのろ過、分離、濃縮の作業負荷を軽減し、エネルギーを節約し、生産コストを削減します。
溶媒と材料の接触が十分であり、抽出率が5〜20%増加します。
3)自動カス排出装置搭載
抽出タンクからカスが出にくいという問題を解決し、人為的な洗浄や危険要因を回避します。
4) カス乾燥機または溶剤乾燥およびリサイクルシステムをサポートします。
液分50~70%の滓を乾燥後、歩留まりを向上させ、廃棄物を削減します。
乾燥カスを乾燥機に絞り、残留溶剤を蒸発させ、コンデンサーで再利用することで溶剤の無駄を減らし、経済性を高め、環境保護にも貢献します。
5)超音波抽出技術を完全に活用することができます。
抽出時間を従来の約1/5~1/20と大幅に短縮。
抽出温度は20〜30℃低下し、熱に弱い薬物成分の抽出に役立ち、不純物の含有量が減少し、エネルギー消費量が削減されます。
抽出率が5~30%向上しました。
6)超音波向流抽出器と多機能抽出タンクの性能比較表:
向流抽出器(超音波) | 抽出タンク | 抽出タンク |
動作原理 | 連続向流抽出 | 断続的、撹拌 |
抽出特性 | 材料と液体の濃度差を維持する 完全抽出 | 材料と液体の濃度差がゼロに近づく 浸出力は強くない |
作戦 | 自動運転 | 主に手動操作 |
抽出率 | 90~97パーセント | 70~85パーセント |
抽出滞留時間 | 抽出タンクより50%削減 | 間欠 |
固液比 | 8:1くらい | 15:1より大きい |
材料の積み重ね | 蓄積なし | スタッキング |
連続向流抽出ユニットは、電気機械統合の完全なセットを実現し、完全に自動化されています。セット全体は、供給機構、溶媒熱交換装置、抽出管セクション、液体-スラグ分離装置、スラグ抽出装置、搾汁機などで構成されています。さまざまな溶媒に応じて、U型抽出装置とパイプライン抽出装置に分けられ、必要に応じて超音波抽出を追加できます。抽出パイプセクションの内蔵スパイラル推進構造は、さまざまな材料特性に応じてシングルスパイラル混合プロペラまたはダブルスパイラル混合プロペラとして設計できます。サーモスタットジャケットは高品質のSUS304ハニカムプレートで作られ、ジャケットの外側部分はPUまたはグラスウールで断熱され、外側部分はSUS304ステンレス鋼で作られているため、機械全体が衛生的で美しいです。
1) セット全体の自動化システムは連続プロセスであり、以下を含む産業用制御機械によって制御されます。
材料の定量的な搬送と管理。
抽出溶媒の流れと熱交換温度の制御。
抽出プロセスの加熱と一定温度制御;
CIP 現場洗浄制御。
2)セット全体の補助機構
材料定量搬送装置;
残渣処理システム:必要に応じて残渣圧搾機、乾燥機、有機溶剤回収凝縮器および貯蔵タンク、残渣コンベアなどで構成されます。
オンラインフラッシングシステム。