南部のガラスライニング装置と北部のガラスライニング装置の品質の違いはどこにあるのでしょうか？

抄録：

現在、中国のガラスエナメル加工機器業界のエナメルスプレー粉末は、主にコールドスプレー（粉末）とホットスプレー（粉末）の2種類に分けられます。北部のエナメル加工機器メーカーのほとんどはコールドスプレー技術を採用していますが、南部のガラスエナメル加工機器メーカーのほとんどはホットスプレー技術を採用しています。以下では、ホットスプレーとコールドスプレーの違いとそれぞれの長所と短所について簡単に説明します。南部のホットスプレー技術の最大の利点はコストが非常に低いことです。エナメル加工工程は2～3段階に分かれていることが多く…

1. 現在、中国のガラスホーロー加工設備業界におけるホーロースプレー粉末は、主にコールドスプレー（粉末）とホットスプレー（粉末）の2種類に分けられます。北部のホーロー加工設備メーカーのほとんどはコールドスプレー技術を採用していますが、南部のガラスホーロー加工設備メーカーのほとんどはホットスプレー技術を採用しています。以下では、ホットスプレーとコールドスプレーの違い、およびそれぞれの長所と短所について簡単に説明します。

2. 南部におけるホットスプレー技術の最大の利点は、コストが非常に低く、製品に2～3回のエナメル加工を施すことができる点です。しかし、欠点は品質が安定せず、劣悪な環境下では製品に不具合が生じやすく、結果としてユーザーに大きな損失をもたらすことです。

3. コールドスプレー技術の北側は、製品の品質と安定性において最大の利点がありますが、装置のエナメル加工プロセスは6〜7回程度必要となるため、コストが高すぎます。ご存知のように、エナメル加工を1回追加するごとに、数千度の高温焼成を経る必要があり、コスト差は明らかです。エナメル装置の品質は、エナメルの良し悪しだけでなく、選択されたスプレー技術とも重要な関係があります。簡単に言うと、コールドスプレーは、エナメル装置がブランクを室温で冷却した状態で粉末をスプレーする作業であり、サーマルスプレーは、エナメル装置がブランクを完全に冷却せずに作業できる状態で粉末をスプレーする作業です。コールドスプレーは、作業員がビレットと磁器粉末の粉砕と精製作業を何度も行うのを容易にし、磁器粉末は自然乾燥で水分を除去します。この技術では、薄い磁器層（有効厚さが大きい）を加工しますが、焼成回数が多く、コストが高くなります。溶射は、エナメル装置の動作中に完全に冷却されないため、粉末中の水に含まれるエナメルが非冷却鋼によって強制乾燥されるため、サイクルが速く、生産量の多い装置ですが、温度の問題により、溶射粉末は各製造欠陥を覆うことしかできず、微研磨はできません。そのため、エナメル装置の磁器層は厚くなり、コストは比較的安価になります。

4. 熱溶射技術は、製造速度が速く、厚い磁器層（エナメル装置では厚ければ厚いほど良いというわけではない）が得られるものの、高温での操作のため、黒い気泡が発生しやすく、磁器が厚く不均一になり、磁器表面全体が剥がれやすいことがわかる。冷間溶射はコストが高く、生産量を拡大することはできないが、使用者の視点から見ると、生産設備が保証され、磁器層が均一である（国際規格に準拠している）。