南部のグラスライニング装置と北部のグラスライニング装置の品質の違いはどこにありますか?

要旨：

現在、中国のガラスホーロー加工設備業界のホーロースプレー粉末は、主にコールドスプレー（粉末）とホットスプレー（粉末）の2種類に分かれています。北部のホーロー加工設備メーカーの多くはコールドスプレー技術を採用していますが、南部のガラスホーロー加工設備メーカーの多くはホットスプレー技術を採用しています。以下では、ホットスプレー粉末とコールドスプレー粉末の違い、そしてそれぞれの長所と短所について簡単に説明します。南部の熱スプレー技術の最大の利点は、コストが非常に低いことです。ホーロー加工工程は2～3回で完了することが多いのです。

1. 現在、中国のガラスホーロー加工設備業界におけるエナメルスプレー粉末は、主にコールドスプレー（粉末）とホットスプレー（粉末）の2種類に分かれています。北部のエナメル加工設備メーカーの多くはコールドスプレー技術を採用していますが、南部のガラスホーロー加工設備メーカーの多くはホットスプレー技術を採用しています。以下では、ホットスプレー粉末とコールドスプレー粉末の違い、そしてそれぞれの長所と短所について簡単に説明します。

2. 南部におけるホットスプレー技術の最大の利点は、コストが非常に低く、製品に2～3回のエナメル加工工程が必要となることです。しかし、欠点は品質が安定せず、劣悪な環境で製品が劣化しやすいことです。そのため、ユーザーに大きな損失をもたらします。

3. 北極のコールドスプレー技術は、製品の品質と安定性に最大の利点がありますが、設備のホーロー加工工程を6～7回程度行う必要があるため、コストが高くなります。ご存知のように、ホーロー加工のたびに数千度の高温焼成を経る必要があり、コスト差が目に見えて現れます。ホーロー加工設備の品質はホーローの質の良し悪しだけでなく、ホーロー加工設備の選択とスプレー技術にも重要な関係があります。簡単に言えば、コールドスプレーは、ブランクが常温の状態で冷却された状態でホーロー加工を行う設備で、サーマルスプレーはブランクが完全に冷却されていない状態で粉末を噴霧する設備です。コールドスプレーは、作業者がビレットと磁器粉を何度も研削・精製する作業を容易にし、磁器粉を水中で自然乾燥させます。この技術では、磁器の層が薄く（有効厚さが大きい）、焼成回数が多いほどコストが高くなります。溶射はホーロー加工設備の中で作業中に完全に冷却されず、粉末の中のホウロウは冷却されずに鋼板を通して強制的に乾燥されるため、サイクルが速く、生産性の高い設備ですが、温度の問題のため、溶射粉末は作業中に毎回生産欠陥をカバーすることしかできず、細かく粉砕することができないため、そのホーロー加工設備の磁器層は厚くなり、コストは比較的安価になります。

4. 溶射技術は、生産速度が速く、磁器層が厚い（ホーロー加工設備は厚ければ厚いほど良いというわけではない）という利点があるものの、高温処理のため、黒っぽい泡が発生しやすく、磁器層が厚く不均一になり、磁器の表面全体が剥がれやすいという欠点があります。コールドスプレーはコストが高く、生産量を拡大することができませんが、ユーザーの観点から見ると、生産設備の安全性が保証され、磁器層の均一性（国際基準に準拠）が確保されます。