南部のグラスライニング設備と北部のグラスライニング設備の品質の違いはどこにありますか?

要約:

現在、中国のガラスホーロー装置業界のエナメルスプレー粉末は主にコールドスプレー（粉末）とホットスプレー（粉末）の2つのカテゴリーに分かれています。北部のホーロー装置メーカーのほとんどは一般にコールド スプレー技術を使用していますが、南部のガラスホーロー装置メーカーのほとんどはホット スプレー技術を使用しています。以下は、ホットスプレーパウダーとコールドスプレーパウダーの違いとその長所と短所についての簡単な説明です。南部の溶射技術の最大の利点は、コストが非常に低く、多くの場合エナメル加工を2回行うことです。

1. 現在、中国のガラスホーロー装置産業のエナメルスプレー粉末は主にコールドスプレー（粉末）とホットスプレー（粉末）の2つのカテゴリーに分かれています。北部のホーロー装置メーカーのほとんどは一般にコールド スプレー技術を使用していますが、南部のガラスホーロー装置メーカーのほとんどはホット スプレー技術を使用しています。以下に、ホット スプレー パウダーとコールド スプレー パウダーの違いと長所と短所について簡単に説明します。

2. 南部のホットスプレー技術の最大の利点は、コストが非常に低いことであり、製品にエ​​ナメル加工を 2 ～ 3 回行うことがよくあります。しかし、品質が安定していないという欠点があり、劣悪な環境下では非常に発生しやすく、ユーザーの損失が大きくなります。

3. コールドスプレー技術の最大の利点は製品の品​​質と安定性ですが、装置のエナメル加工プロセスは6〜7回程度必要であり、コストが高すぎます。エナメル加工を追加するたびに、数千度の高温焼成を経る必要があり、目に見えるコストの違いがあります。ホーローの品質の良し悪しだけでなく、ホーロー装置の溶射技術の選択も重要な関係があります。簡単に言うと、コールドスプレーはブランクを室温で冷却した粉末スプレー操作の状態でエナメル加工を行う装置であり、溶射はブランクが完全に冷却されていない粉末スプレー操作の状態でも動作可能なエナメル加工装置です。コールドスプレーは、作業者がビレットと磁器粉末の研削と精製を何度も繰り返し行うことを容​​易にし、磁器粉末を水の自然乾燥で行うこの技術は、磁器の薄い層（大きな有効厚さ）の操作の下で行われます。 ）、焼成回数、コストが高い。溶射はエナメル加工装置内で完全に冷却されておらず、エナメルは粉末中の水中で非冷却鋼を通って強制乾燥されるため、サイクルが速く、生産性の高い装置ですが、温度の問題もあるため、溶射粉末は、作業上の各製造欠陥のみをカバーでき、細かい研磨ができないため、ホーロー装置の磁器層が厚く、コストが比較的安価です。

4. 溶射技術では、速くて厚い磁器層を生成できますが (エナメル装置は厚ければ厚いほど良いというわけではありません)、高温での操作のため、黒っぽい泡が発生しやすく、磁器が厚く、不均一で、磁器の表面全体が剥がれやすい。コールドスプレーはコストが高く、生産量を拡大することはできませんが、ユーザーの観点から見ると、生産設備が保証されており、磁器層は均一です（国際基準に準拠）。