ローラー式スクレーパー乾燥機の新プロセス高塩分廃水処理の分野において

抄録：

バイオ医薬品、有機リン系農薬、石油化学精製、重金属精錬などの化学製造工程では、大量の高塩分廃水が発生します。これらの廃水には、様々な有害物質や超高pHが含まれていることが多く、このような高COD、高塩分廃水に対しては、効果的な対策を講じる必要があります。さもなければ、深刻な環境汚染を引き起こすことになります。したがって、様々な化学製造工程で発生する高塩分廃水に対しては、…

バイオ医薬品、有機リン系農薬、石油化学精製、重金属精錬などの化学製造工程では、多量の高塩分廃水が発生します。これらの廃水には、さまざまな有毒物質や超高pHが含まれていることが多く、このような高COD、高塩分廃水に対しては、効果的な対策を講じる必要があります。そうしないと、深刻な環境汚染を引き起こすことになります。したがって、化学製造で発生するあらゆる種類の高塩分廃水に対して、その発生源や特性に応じて分類し、最適な処理方法を選択する必要があります。当社は、このような高COD、高塩分廃水処理において技術的ブレークスルーを達成し、ドラムスクレーパー乾燥機を用いた高塩分廃水乾燥実験を行い、さまざまな塩分廃水で試験に成功し、高塩分廃水処理における課題を解決しました。

既存技術の欠点を克服するため、当社は固体廃棄物塩化学廃水削減乾燥処理方法を提供しています。この方法は、新素材、化学、石油化学、化学水、再生水などの高塩廃水を、MVR連続濃縮蒸発により生成した塩濃縮物をドラム乾燥機で直接蒸発処理する方法です。この方法は、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウムなどの化学不純物塩廃水の混合物を原料とし、ドラム乾燥機で不純物塩の固化を蒸発乾燥し、水シャワータワーで水とガスを蒸発させて粉塵を除去し、排出します。固体廃棄物異塩資源の特性と組み合わせるとともに、化学資源を最大限に活用し、異塩廃水処理工程を削減し、大量の廃水を削減乾燥します。従来の高塩廃水処理システムと比較して、処理量を50%～70%削減でき、設備エネルギー消費量を50%～80%削減でき、エネルギーコストを30%～60%削減できます。

高塩分廃水低減乾燥技術により、企業の廃水処理コストを削減できるだけでなく、化学資源を有効活用し、化学工場廃水処理システムの真の意味である「ゼロ排出」を実現できます。