ローラースクレーパー乾燥機の新プロセス高塩分廃水処理の分野

要旨：

バイオ医薬品、有機リン系農薬、石油化学精製、重金属精錬などの化学生産プロセスでは、大量の高塩分廃水が発生します。これらの廃水には、様々な有害物質や超高pH値が含まれることが多く、このような高COD、高塩分廃水には効果的な対策を講じる必要があります。そうでなければ、深刻な環境汚染を引き起こす可能性があります。そのため、様々な高塩分廃水を処理する化学生産プロセスでは、…

バイオ医薬品、有機リン系農薬、石油化学精製、重金属製錬などの化学品製造プロセスでは、大量の高塩分廃水が発生します。これらの廃水には、さまざまな毒性物質や超高pH値が含まれていることが多く、このような高COD、高塩分廃水に対しては、有効な対策を講じる必要があります。さもなければ、深刻な環境汚染を引き起こします。そのため、化学品生産で発生する各種の高塩分廃水に対して、高塩分廃水のさまざまな発生源と特性に応じて分類し、最適なプロセスを選択する必要があります。当社は、このような高COD、高塩分廃水処理に関して技術的なブレークスルーを達成し、ドラムスクレーパー乾燥機を使用した高塩分廃水の乾燥実験を行い、さまざまな雑塩廃水のテストに成功し、高塩分廃水処理プロセス分野における問題点を解決しました。

既存技術の欠点を克服するため、当社は固形廃棄物の塩分低減化学廃水乾燥処理方法を提供しています。この方法は、新素材、化学、石油化学、化学用水、リサイクル水などのシステムにおいて、高塩分廃水をMVR連続濃縮・蒸発処理により、ドラムドライヤーで直接蒸発処理することで、塩分濃度を高めます。この方法は、硫酸ナトリウムや塩化ナトリウムなどの化学不純物を含む廃水を原料とし、ドラムドライヤーで蒸発・乾燥処理することで不純物塩を固化させ、蒸発した水とガスを水シャワー塔で除塵・排出します。両者は固形廃棄物の異塩資源の特性と組み合わせるだけでなく、化学資源も十分に活用し、異塩廃水リンクの処分量を削減し、大量の廃水を減らして乾燥させることで、従来の高塩廃水処理システムと比較して、処理量を50％〜70％削減し、設備のエネルギー消費を50％〜80％削減し、エネルギーコストを30％〜60％削減できます。

高塩分廃水削減乾燥技術により、企業の廃水処理コストを節約し、化学資源を十分に活用するだけでなく、化学工場の廃水処理システムの真の意味である「ゼロ排出」を実現します。