回転式フラッシュドライヤーの4つの主要工程設計方法

抄録：

ロータリーフラッシュドライヤーの新型装置は、さまざまな供給装置を使用することで、連続的かつ安定した供給を実現し、供給工程でブリッジング現象が発生しないようにするなど、多様な装置を採用しています。また、ドライヤー底部には特殊な冷却装置を備え、底部高温領域における材料の付着や劣化を防ぎます。さらに、特殊な空気圧シール装置とベアリング冷却装置を使用することで、伝動部の耐用年数を効果的に延長します。

ロータリーフラッシュドライヤーの新装置は、さまざまな装置を使用しています。たとえば、さまざまな充填装置を使用することで、連続的で安定した充填プロセスでブリッジング現象が発生しないようにしています。ドライヤーの底部には特殊な冷却装置を使用して、底部の高温領域の材料が壁に付着したり劣化したりする現象を回避します。特殊な空気圧シール装置とベアリング冷却装置を使用することで、伝動部の耐用年数を効果的に延長します。特殊な風分配装置を使用することで、装置の抵抗を低減し、ドライヤーの処理空気量を効果的に供給します。乾燥室には分級リングとサイクロンシートが装備されており、材料の細かさと最終水分を調整できます。攪拌および粉砕装置を使用することで、材料に強いせん断力を発生させます。特殊な空気分離装置を採用することで、装置の抵抗を低減し、ドライヤーの処理空気量を効果的に供給します。乾燥室には分級リングとサイクロンシートが装備されており、材料の細かさと最終水分を調整できます。この装置は、攪拌・粉砕装置を採用しており、材料に強力なせん断力、吹き込み浮遊効果、回転効果を与えます。また、エアフィルター、サイクロン分離器、バッグダスターを採用しており、粉塵を効果的に除去し、環境や材料の汚染を防ぎます。この装置は、強力な物質移動と熱伝達、高い生産強度、短い乾燥時間、短い材料滞留時間を備えています。そこで本日、経験豊富な常州地区の乾燥装置メーカーが、ロータリーフラッシュドライヤーの4つの主要なプロセス設計方法をご紹介します。

I. 乾燥室の決定
回転式フラッシュドライヤーの処理部分では、材料の蒸発強度、体積熱法は回転式フラッシュドライヤーの理論設計方法ですが、この方法の重要な体積熱係数を決定するのが難しいため、操作性に欠けます。蒸発強度法は体積熱法の間接的な方法であり、一定の実験データがあれば計算できるため、工業設計方法でよく使用されます。蒸発強度法は、水の蒸発と蒸発強度に基づいて乾燥室の体積を計算し、次に直径と高さの関係に基づいて有効高さを計算します。

II．乾燥室の直径
別の方法としては、物質収支と熱収支に基づいて必要な空気消費量を計算し、空気速度の範囲に応じて乾燥機の直径を決定する方法がある。

III．乾燥機の高さと粒度分布
熱風分配器から熱風が接線方向にリング状の隙間を通って乾燥室に送られ、乾燥室内の材料は熱風の吹き込みと攪拌機の駆動により螺旋状に回転しながら上昇する。流体運動の作用による遠心力場における微粒子の研究では、重力の影響は非常に小さいため、無視できる。

IV．回転式フラッシュドライヤーの応用
回転式フラッシュドライヤーの運転条件の一部として、乾燥室の上部には分級リングが装備されています。分級リングの主な役割は、大きな粒子や乾燥しきれなかった材料と合格品を分離することです。乾燥室を分級リングで塞ぐことで、製品のサイズと水分要件を効果的に確保できます。分級リングの直径を変えることで、製品のサイズ要件を満たすことができます。円錐底部の熱風供給部には冷風保護装置が装備されており、材料が高温の空気と接触して過熱したり劣化したりするのを防ぎます。乾燥システムは密閉されており、微負圧下で運転されるため、粉塵が漏れることなく、生産環境、安全性、衛生面を保護します。