ロータリーフラッシュドライヤーの4つの主要プロセス設計方法

要旨：

ロータリーフラッシュドライヤーの新設備は、さまざまな装置を採用しています。たとえば、さまざまな供給装置を採用することで、供給が連続的かつ安定し、供給プロセスでブリッジ現象が発生しません。また、ドライヤーの底には特殊な冷却装置が備えられており、底部の高温部にある材料が壁に張り付いて劣化する現象を回避します。さらに、特殊な空気圧シール装置とベアリング冷却装置を採用し、伝動部品の耐用年数を効果的に延長します。

ロータリーフラッシュ乾燥機の新設備は、さまざまなデバイスを採用しています。たとえば、さまざまな充填装置を使用することで、充填が継続的かつ安定して行われ、ブリッジ現象が発生しません。乾燥機の底部には特殊な冷却装置が採用されており、材料が底部の高温領域で壁面に張り付いて劣化する現象を回避できます。特殊な空気圧シール装置とベアリング冷却装置を採用し、伝動部品の耐用年数を効果的に延ばします。特殊な風量分配装置を採用し、設備の抵抗を減らし、乾燥機の処理空気量を効果的に提供します。乾燥室にはグレーディングリングとサイクロンシートが装備されており、材料の細かさと最終的な水分を調整できます。攪拌および粉砕装置を採用し、材料に強力な剪断力を発生させます。特殊な空気分離装置を採用し、設備の抵抗を減らし、乾燥機の処理空気量を効果的に提供します。乾燥室にはグレーディングリングとサイクロンシートが装備されており、材料の細かさと最終的な水分を調整できます。攪拌粉砕装置を採用し、材料に強力なせん断、吹込み浮上、回転効果をもたらします。エアフィルター、サイクロンセパレーター、バッグダスターも搭載しており、効果的に粉塵を除去し、環境汚染や材料汚染を防ぎます。この装置は、質量伝達と熱伝達に優れ、生産効率が高く、乾燥時間と材料滞留時間が短いという特徴があります。そこで本日は、常州地域の経験豊富な乾燥装置メーカーが、ロータリーフラッシュドライヤーの4つの主要なプロセス設計手法をご紹介します。

I. 乾燥室の決定
ロータリーフラッシュドライヤーの処理工程において、材料の蒸発強度を体積熱量法で測定する方法は、ロータリーフラッシュドライヤーの理論設計における重要な手法ですが、この方法の肝心な体積熱量係数の決定が難しく、操作性に欠けるという問題があります。蒸発強度法は体積熱量法の間接的な手法であり、一定の実験データがあれば計算できるため、工業設計手法でよく用いられます。蒸発強度法は、水の蒸発量と蒸発強度に基づいて乾燥室の体積を計算し、その後、直径と高さの関係から有効高さを計算します。

II. 乾燥室の直径
もう一つの方法は、材料計算と熱計算によって必要な空気消費量を計算し、空気速度の範囲に応じて乾燥機の直径を決定することです。

III. 乾燥機の高さと粒度分布
熱風分配器から出た熱風は接線方向に環状の隙間を通って乾燥室に入り、乾燥室内の材料は熱風の吹き込みと攪拌作用によって螺旋状に回転しながら上向きに運動します。遠心力場における微小粒子の流体運動の作用下での挙動を研究すると、重力の影響は非常に小さく、したがって無視することができます。

IV. ロータリーフラッシュドライヤーの応用
ロータリーフラッシュドライヤーの運転条件の一部として、乾燥室の上部にはグレーディングリングが装備されています。その役割は主に、乾燥していない材料や大きな粒子を選別し、適格な製品を分離することです。乾燥室を密閉することで、製品サイズと水分要件を効果的に確保できます。異なる直径のグレーディングリングを交換することで、製品サイズの要件を満たすことができます。コーン底部の熱風発生部には冷風保護装置が装備されており、高温の空気との接触による材料の過熱や劣化を防ぎます。乾燥システムは密閉式で、微負圧下で運転されるため、粉塵が漏れず、生産環境、安全、衛生を保護します。