ロータリーフラッシュドライヤーの四大プロセス設計法

要約:

ロータリーフラッシュドライヤーは、さまざまな供給装置を使用するなど、さまざまな装置を使用した新しい装置で、連続的かつ安定した供給プロセスでブリッジ現象が発生しません。乾燥機の底部には特殊な冷却装置があり、高温領域の底部の材料が壁にくっついて劣化する現象を回避します。特殊な空気圧シール装置とベアリング冷却装置の使用により、トランスミッション部品の耐用年数が効果的に延長されます。

ロータリーフラッシュドライヤーは、さまざまな帯電装置を使用するなど、さまざまな装置を使用した新しい装置で、連続的で安定した帯電プロセスの帯電でブリッジ現象が発生しません。乾燥機の底部に特別な冷却装置を使用し、高温領域の底部の材料が壁にくっついて劣化する現象を回避します。特別な空気圧シール装置とベアリング冷却装置の使用により、トランスミッション部品の耐用年数が効果的に延長されます。特別な風分配装置を使用して装置の抵抗を減らし、乾燥機の処理空気量を効果的に提供します。乾燥室にはグレーディングリングとサイクロンシートが装備されており、材料の細かさと最終的な水分を調整できます。撹拌・破砕装置を使用し、材料に強いせん断力を発生させます。特殊な空気分離装置を採用し、装置の抵抗を減らし、乾燥機の処理風量を効果的に提供します。乾燥室にはグレーディングリングとサイクロンシートが装備されており、材料の細かさと最終的な水分を調整できます。撹拌・破砕装置を採用しており、材料に強力なせん断、吹き飛ばし、回転効果を生み出します。エアフィルター、サイクロンセパレーター、バッグダスターを採用し、効果的に粉塵を除去し、環境や材料の汚染を防ぎます。この装置は、強力な質量伝達と熱伝達、高い生産強度、短い乾燥時間、短い材料滞留時間を備えています。そこで今日は、常州地域の経験豊富な乾燥装置メーカーが、4つの主要なプロセス設計方法のロータリーフラッシュ乾燥機を紹介します。

I. 乾燥室の決定
回転式気流乾燥機は材料の蒸発強度の一部を処理し、体積を熱に変換する方法は回転式気流乾燥機法の理論設計ですが、この方法の重要な体積を熱係数に決定するのは難しいため、操作性が欠如しています。 。蒸発強度法は、体積熱法の間接法であり、一定の実験データがあれば計算できるため、工業デザイン手法でよく使用されます。蒸発強度法は、水の蒸発と蒸発強度に基づいて乾燥室の容積を計算し、直径と高さの関係に従って有効高さを計算します。

II.乾燥室の直径
もう一つの方法は、材料計算と熱計算により必要な空気消費量を計算し、風速の範囲に応じてドライヤーの直径を決定することです。

Ⅲ．乾燥機の高さと段階的な粒子サイズ
熱風分配器から熱風はリング状のギャップを通って接線方向に乾燥チャンバーに入り、乾燥チャンバー内で材料の熱風が吹き付けられ、撹拌機がらせん状に回転して上方に移動します。流体運動の作用下での遠心力場内のより小さな粒子の研究では、重力の影響は非常に小さいため、無視できます。

IV.ロータリーフラッシュドライヤーの応用
ロータリーフラッシュドライヤーの動作条件の一部として、乾燥チャンバーの上部にはグレーディングリングが装備されています。その役割は主に、より大きな粒子を作るか、材料を乾燥させず、適格な製品を分離することであり、乾燥チャンバーを効果的にブロックすることができます。製品のサイズと水分要件を確認してください。異なる直径のグレーディングリングを交換することで、製品サイズの要件を満たすことができます。コーンの底部にある熱風群には冷気保護機能が装備されており、高温空気との接触による材料の過熱や劣化を防ぎます。乾燥システムは密閉されており、微小負圧下で動作するため、粉塵が漏れることがなく、生産環境、安全性、衛生性を保護します。