高効率混合造粒機の開発状況と特徴：炭酸カルシウム産業

抽象的な：

炭酸カルシウム産業における造粒機の全体的な要件は、高い熱効率、低いエネルギー消費、シンプルな構成、便利な制御、小さな設置面積、安全で衛生的な運転環境です。現在、無機塩産業では、回転管式乾燥機、回転間接加熱式乾燥機、ディスク式連続乾燥機、空気乾燥機など、より一般的な高効率混合造粒機が使用されています。

炭酸カルシウム産業における造粒機の全体的な要件は、高い熱効率、低いエネルギー消費、シンプルな構成、便利な制御、小さな設置面積、安全で健康的な運転環境です。現在、無機塩産業でより一般的に使用されている高効率混合造粒機は、回転管式乾燥機、回転間接加熱式乾燥機、ディスク連続式乾燥機、空気乾燥機（パルス気流式、回転気流式、正負圧力式二次気流乾燥にも分類されます）、回転フラッシュ乾燥機、回転ドラム式乾燥機、スプレー乾燥機（造粒式、粉末式、遠心式、加圧式にも分類されます）、振動流動層乾燥機、静的真空乾燥機、熱風循環オーブン、レーキ式、スラリー乾燥機、熱風循環オーブン、レーキ式、スラリーリーフ真空乾燥機、沸騰乾燥機（水平式、垂直式）などです。

これらの高効率混合造粒機は製品の品​​質を保証しますが、排ガス収集の「粉塵」の問題があります。ナノスケール製品の増加に伴い、元の粒子サイズはますます細かくなり、ペースト材料の潜在的な水分含有量と相まって、企業は大規模化、大型化の方向に継続的に発展しており、企業は高効率混合造粒機の導入を熱望しています。特に沈降炭酸カルシウムなどの大トン製品では、現在の国内生産量は3億トンを超え、生産ラインの年間生産量は1万トン、10万トン規模で5セットの高効率混合造粒機が必要であり、広西のある企業は50万トンの事業を計画していますが、現在の高効率混合造粒機のレベルでは、設備の設置面積や製品乾燥後の排ガス収集の「粉塵」の量に関係なく、非常に大きな量になります。

現在業界で一般的に使用されているパルスバッグフィルターは、運転環境が非常に過酷であるため、強力な対策を講じる必要があります。そのため、装置開発部門には、ペースト状の微細物体の水分含有量が高い場合の乾燥問題と、乾燥後の物体の排ガス収集における「粉塵」の産業衛生上の問題という2つの問題の解決に注力していただきたいと考えています。例えば炭酸カルシウム産業では、全国に200以上の企業があり、高効率混合造粒機の選定において、回転間接加熱乾燥機、連続ディスク乾燥機、回転管乾燥機などを基本として使用しているが、生産効率は満たされているものの、エネルギー消費と排ガス収集「粉塵」は理想的とは言えず、炭酸カルシウム工場に入ると、地面から屋根まで白い炭酸カルシウムの粉塵の層で覆われ、オフィスの机や椅子にも白い層ができてしまう。これは、一方では管理上の問題があり、さらに重要なことに、乾燥排ガス収集「粉塵」が通過していないという問題があった。最近、この業界はデュポン社製の集塵装置を導入し、この問題をほぼ解決した。

したがって、高効率混合造粒機の組み合わせには、熱源装置、1台または2台の高効率混合造粒機、排気収集「粉塵」装置などが含まれるべきであり、装置の製造、研究ユニットが熱効率、低エネルギー消費、シンプルな構成、制御の容易さなどにおいて、高効率混合造粒機の組み合わせに関する記事を作成し、他者にサービスを提供し、自らを発展させることを希望する。炭酸カルシウム産業の乾燥問題が解決され、高効率で環境に優しい装置が実現されれば、他の種類の乾燥問題も解決されるだろう。