炭酸カルシウム業界の高効率混合造粒機の開発状況と特徴

抽象的な：

炭酸カルシウム業界における造粒機の全体的な要件は、高い熱効率、低いエネルギー消費量、シンプルな構成、便利な制御、省スペース、そして安全で衛生的な作業環境です。現在、無機塩業界では、回転式チューブ乾燥機、回転式間接加熱乾燥機、ディスク式連続乾燥機、エアドライヤーなど、より一般的な高効率混合造粒機が使用されています。

炭酸カルシウム業界の造粒機に対する一般的な要件は、高熱効率、低エネルギー消費、シンプルな構成、便利な制御、小さな設置面積、安全で健康的な操作環境です。現在、無機塩業界でより一般的に使用されている高効率混合造粒機は、回転管式乾燥機、回転間接加熱式乾燥機、ディスク連続乾燥機、エアドライヤー（パルス気流、気流回転、正負圧の二次気流乾燥にも分けられます）、回転フラッシュ乾燥機、回転ドラム乾燥機、スプレードライヤー（造粒、粉末、遠心、圧力にも分けられます）、振動流動層乾燥機、静的真空乾燥機、熱風循環オーブン、レーキ、スラリー乾燥機、熱風循環オーブン、レーキ、スラリーリーフ真空乾燥機、沸騰乾燥機（水平、垂直）などです。

これらの高効率混合造粒機は製品の品質を保証できますが、排ガス収集の「ダスト」の問題があります。ナノスケール製品の増加により、元の粒子サイズはますます細かくなり、ペースト状材料の潜在的な水分含有量が増加し、企業の大規模化、大規模化の方向への継続的な発展と相まって、企業は高効率混合造粒機の組み合わせに熱心です。特に、沈降炭酸カルシウムなどの一部の大トン数製品は、現在、全国の生産量が3億トンを超え、生産ラインの年間生産量は1万トンで、10万トン規模の高効率混合造粒機5台を導入し、広西チワン族自治区のある企業は50万トン規模に取り組む計画を立てていますが、現在のレベルの高効率混合造粒機では、設備の設置面積や製品乾燥後の排ガス収集の「ダスト」の量が非常に大きいです。

現在、業界で広く使用されているパルスバッグフィルターは、動作環境が非常に過酷であるため、強力な対策を講じる必要があります。そのため、私たちは機器開発部門が2つの問題の解決に注力することを望んでいます。1つは、ペースト状の微粒子物体の水分含有量が高いことによる乾燥の問題、もう1つは、乾燥後の物体の排気捕集における「粉塵」という産業衛生上の問題です。例えば、炭酸カルシウム業界では、全国200社以上の企業が高効率の混合造粒機を選択し、回転間接加熱乾燥機、連続ディスク乾燥機、回転チューブ乾燥機などを基本に使用していますが、生産効率は満たされていますが、エネルギー消費と排ガス収集の「ダスト」が理想的ではなく、炭酸カルシウムが企業内に入ると、地面から屋根まで白い炭酸カルシウムの粉末の層で覆われ、オフィスのテーブルと椅子にさえ白い層があり、一方では管理上の問題があり、さらに重要なのは、排ガス収集の「ダスト」が通過しないことです。最近、この業界ではデュポン社製の除塵設備を導入し、基本的に問題を解決しました。

したがって、高効率混合造粒機の組み合わせには、熱源設備、1台または2台の高効率混合造粒機、排気「集塵」設備などを含める必要があります。設備製造・研究部門が熱効率、低エネルギー消費、構成の簡略化、制御の容易さなどを考慮し、高効率混合造粒機の組み合わせで他社へのサービス提供、他社へのサービス開発、自社開発を行うことを期待します。炭酸カルシウム業界の乾燥問題が解決されれば、設備の高効率化、環境保護を実現し、その他様々な乾燥問題も解決できます。