炭酸カルシウム業界の高効率混合造粒機の開発状況と特徴

抽象的な：

炭酸カルシウム産業向けの造粒機の全体的な要件は、高い熱効率、低エネルギー消費、シンプルな構成、便利な制御、小さな設置面積、安全で衛生的な操作環境です。現在、無機塩業界では、回転式チューブ乾燥機、回転式間接加熱乾燥機、ディスク連続乾燥機、エア乾燥機などの、より一般的な高効率混合造粒機が使用されています。

炭酸カルシウム産業における造粒機の全体的な要件は、高い熱効率、低エネルギー消費、シンプルな構成、便利な制御、小さな設置面積、安全で健康的な動作環境です。現在、無機塩業界では、より一般的な高効率混合造粒機が使用されています。ロータリーチューブドライヤー、ロータリー間接加熱乾燥機、ディスク連続乾燥機、エアドライヤー（また、パルス気流、気流ロータリー、正圧および負圧に分けられます）第二気流乾燥）、回転フラッシュ乾燥機、回転ドラム乾燥機、噴霧乾燥機（造粒、粉末、遠心乾燥、加圧乾燥にも分けられる）、振動流動層乾燥機、静的真空乾燥機、熱風循環オーブン、レーキ、スラリー乾燥機 乾燥機、熱風循環炉、レーキ、スラリーリーフ真空乾燥機、煮沸乾燥機（横型、縦型）など。

これら高効率の混合造粒機は製品の品​​質は保証されていますが、排ガス捕集「ダスト」が問題となっています。ナノスケール製品の数の増加により、元の粒子サイズはますます細かくなり、ペースト材料の潜在的な含水率は、企業の継続的な大規模化、大規模化の方向への開発と相まって、企業は高品質を組み合わせることに熱心です。 -効率的な混合および造粒機。特に、軽質炭酸カルシウムなどの一部の大型製品は、現在全国生産量が3億トン以上、生産ラインの年間生産量は1万トン、10万トン規模の高効率混合造粒機5台を備えています（広西チワン族自治区）。 、現在のレベルの高効率混合造粒機に応じて、50万トンの生産を計画している企業。装置の設置面積や排ガス回収後の製品乾燥時の「ダスト」の量は非常に多いです。

現在業界で一般的に使用されているパルスバッグフィルターによると、動作環境は非常に厳しいため、解決するには強力な対策を講じる必要があります。したがって、装置開発部門は、ペースト中の高含水率の微小物体の乾燥問題と、乾燥後の排気ガス「粉塵」の収集による労働衛生問題の２つの問題の解決に注力していただきたいと考えています。たとえば、炭酸カルシウム産業では、全国の200社以上の企業が、高効率の混合造粒機の選択において、回転間接加熱乾燥機、連続ディスク乾燥機、回転チューブ乾燥機などの基本的な使用方法を採用していますが、生産は効率は満たされていますが、エネルギー消費と排気ガスの「粉塵」の収集は理想的ではありません。炭酸カルシウムは企業内に導入され、地面から屋根まで炭酸カルシウム企業内に入ると、地面から屋根まで層で覆われます。白の炭酸カルシウムの粉末は、オフィスのテーブルや椅子にも白い層があり、管理上の問題がある一方で、より重要なのは、排気ガスの乾燥により「粉塵」が集まらないことです。最近、この業界ではデュポン社製の除塵装置が導入され、問題は基本的に解決されました。

したがって、高効率混合造粒機の組み合わせには、熱源設備の提供、1 台または 2 台の高効率混合造粒機、排気「集塵」装置などを含める必要があります。装置の製造、研究部門が希望します。熱効率、低エネルギー消費、シンプルな構成、制御の容易さなど、高効率の混合造粒機を組み合わせて製品、他者へのサービス、他者へのサービスの開発、独自の開発を行います。炭酸カルシウム産業の乾燥問題が解決されれば、装置の高効率化が実現し、環境に優しく、その他のさまざまな乾燥問題も解決されます。