化学原料用ドラムスクレーパー乾燥機

（１）高い熱効率：
シリンダーに供給された熱は、わずかな熱放射とシリンダー本体の端部カバーからの熱損失を除いて、熱の大部分がガス化の湿潤部分で使用され、熱効率は70～80％にも達する。
（２）乾燥速度が大きい：
シリンダー壁上の湿潤材料膜の熱および物質移動プロセスは、内側から外側へ、同じ方向で行われ、温度勾配が大きいため、材料膜表面は高い蒸発強度を維持し、一般的には30～70kg.H₂O/m².hに達します。
（３）製品の乾燥品質が安定している。
ローラー加熱方式は制御が容易で、シリンダー内部の温度と壁面の熱伝達率を比較的安定に保つことができるため、材料フィルムを安定した熱伝達状態で乾燥させることができ、製品の品質を保証することができる。
（４）幅広い応用範囲：
ドラム乾燥を用いる液相材料は、流動性、接着性、熱安定性を備えている必要があり、その形態は溶液、不均一懸濁液、エマルジョン、ゾルゲルなどである。パルプ、繊維、セルロイドなどのバンド材料にも使用できる。
（５）機械１台あたりの生産能力：
シリンダーのサイズによって制限される一般的なドラム式乾燥機の乾燥面積は、大きすぎないようにする必要があります。単一シリンダーの乾燥面積は、12 m2 を超えることはめったにありません。同じ仕様の装置でも、液体材料を処理する能力は、液体材料の性質、水分含有量の制御、フィルムの厚さ、ドラム速度などの要因によっても変化の大きさが大きく、一般的に 50 ～ 2000 kg / h の範囲です。単一シリンダーの乾燥面積は、12 m2 を超えることはめったにありません。
（６）加熱媒体は単純である：
一般的に使用される飽和水蒸気の圧力範囲は2～6kgf/cm2で、8kgf/cm2を超えることはまれです。低温で材料を乾燥させる必要がある場合、熱媒体として温水を使用できます。高温で材料を乾燥させる場合は、熱媒体として水または高沸点有機物を熱媒体として使用することもできます。