母体の液体乾燥および蒸発機

（1）高い熱効率：
シリンダーに供給された熱は、少量の熱放射と熱損失のシリンダーボディ部分のエンドカバーに加えて、ほとんどの熱のほとんどがガス化の湿った部分で使用され、熱効率は70〜80％。
（2）乾燥速度は大きい：
シリンダー壁にある湿った材料フィルムの熱および物質移動プロセス、内側から外側、同じ方向に、温度勾配が大きいため、材料膜表面が高い蒸発強度を維持します。 70kg.h₂o/m².h。
（3）製品の乾燥品質は安定しています：
ローラーヒーティングモードは制御が簡単です。シリンダー内の温度と壁の熱伝達速度は比較的安定しているため、材料膜を安定した熱伝達状態で乾燥させ、製品の品質ができるようになります。保証されます。
（4）幅広いアプリケーション：
ドラム乾燥を使用した液相材料は、材料の形の可動性、接着、熱安定性を持つ必要があります。パルプでは、テキスタイル、セルロイド、その他のバンド素材も使用できます。
（5）単一のマシンの生産能力：
シリンダーの一般的なドラムドライヤー乾燥エリアのサイズによって制限されている場合、大きすぎてはいけません。単一のシリンダーの乾燥領域は、めったに12 m2を超えることはありません。機器の同じ仕様、液体材料を扱う能力だけでなく、液体材料の性質、水分含有量の制御、フィルムの厚さ、ドラム速度などの要因によって、変化の大きさは一般的に大きく、一般的に50〜2000kg / hの範囲。単一のシリンダーの乾燥領域は、12m2を超えることはめったにありません。
（6）加熱媒体は簡単です：
一般的に使用される飽和水蒸気、2〜6kgf/com2の圧力範囲は、まれに8kgf/cm2を超えることはありません。低温での乾燥材料の要件の一部では、温水を熱媒体とみなすことができます。高温での乾燥材料として、熱媒体または高沸点オーガニックとしても使用できます。