母体液の乾燥および蒸発機

(1) 高い熱効率：
シリンダー内に供給された熱は、シリンダー本体のエンドカバー部分での少量の放熱や熱損失に加え、熱の大部分がガス化の湿潤部分で利用され、熱効率は以下の通りとなります。 70～80％と高い。
(2) 乾燥速度が大きい：
シリンダー壁上の湿った材料膜の熱と物質の移動プロセスは、内側から外側へ、同じ方向であり、温度勾配が大きいため、材料膜表面は高い蒸発強度を維持し、通常は最大30℃です。 70kg.H₂O/m².h。
(3) 製品の乾燥品質が安定しています。
ローラー加熱モードは制御が容易で、シリンダー内の温度と壁の熱伝達率を比較的安定に保つことができるため、材料フィルムを安定した熱伝達状態で乾燥させることができ、製品の品質を維持することができます。保証されます。
(4) 幅広い応用範囲:
ドラム乾燥を使用する液相材料は、溶液、不均一な懸濁液、エマルジョン、ゾルゲルなどの形状の流動性、接着性、熱安定性を備えていなければなりません。パルプ、繊維、セルロイド、その他のバンド素材も使用できます。
(5) 単一機械の生産能力:
シリンダーサイズによる制限あり 一般的なドラムドライヤーの乾燥エリアは大きすぎないでください。単一シリンダーの乾燥エリア、めったに 12 m2 を超えることはありません。同じ設備仕様、液体材料への対応能力でも、液体材料の性質、含水率管理、膜厚、ドラム速度などの要因により、一般に変化の大きさは大きくなります。 50〜2000kg / hの範囲。単一シリンダーの乾燥面積が 12 平方メートルを超えることはほとんどありません。
(6) 熱媒体はシンプルです。
一般的に使用される飽和水蒸気、圧力範囲は2~6kgf/cm2、まれに8kgf/cm2を超えることもあります。材料を低温で乾燥させる要件の一部では、熱媒体として熱水を使用できます。材料を高温で乾燥するには、熱媒体または高沸点有機物を熱媒体として使用することもできます。