母体液乾燥・蒸発機

（１）高い熱効率：
シリンダー内に供給された熱は、少量の放熱とシリンダー本体の端カバー部分の熱損失を除き、ほとんどの熱はガス化の湿潤部分に使用され、熱効率は70〜80％にも達します。
（２）乾燥速度が大きい：
シリンダー壁上の湿潤材料フィルムの熱および物質移動プロセスは、内側から外側へ、同じ方向に、温度勾配が大きいため、材料フィルム表面は高い蒸発強度を維持し、通常は30〜70kg.H₂O/m².hまでになります。
（３）製品の乾燥品質が安定している：
ローラー加熱モードは制御が容易で、シリンダー内の温度と壁の熱伝達率を比較的安定に保つことができるため、材料フィルムを安定した熱伝達状態で乾燥させることができ、製品の品質が保証されます。
（４）幅広い応用範囲：
ドラム乾燥に使用する液相材料は、流動性、接着性、熱安定性を備えていなければなりません。材料の形態は、溶液、不均質懸濁液、エマルジョン、ゾルゲルなどです。パルプ、繊維、セルロイドなどの帯状材料も使用できます。
（５）一台の機械の生産能力：
シリンダーサイズによる制限 一般的なドラムドライヤーの乾燥面積は、あまり大きくしすぎてはいけません。1本のシリンダーの乾燥面積は、12m²を超えることはほとんどありません。装置の仕様、処理可能な液体材料の能力、液体材料の性質、水分制御、フィルムの厚さ、ドラム速度などの要因によって乾燥面積は大きく変化しますが、一般的には50～2000kg/hの範囲です。1本のシリンダーの乾燥面積は、12m²を超えることはほとんどありません。
（６）加熱媒体は単純である：
一般的に使用される飽和水蒸気は、圧力範囲が2～6kgf/cm2ですが、8kgf/cm2を超えることは稀です。低温で材料を乾燥させる必要がある場合、一部の用途では温水を熱媒体として使用できます。また、高温で材料を乾燥させる場合は、温水を熱媒体として使用したり、高沸点有機溶媒を熱媒体として使用することもできます。