オープンサイクルおよびフロー、遠心噴霧用のスプレードライヤー。培地を早期に風乾した後、中効率エアフィルターを操作説明書に従って吸引濾過し、ヒーターブロワーで加熱した高効率フィルターを熱風ディスペンサーに通してメインタワーを噴霧乾燥します。ペリスタルティックポンプ、アトマイザーの動作指令に従って液状材料が高速回転した後、遠心力により小さな液滴に分散されます。小さな液滴中の熱風による噴霧乾燥メインタワーでは、特定の経路に沿った製品との熱交換による完全接触乾燥が行われ、次にサイクロンを通過して分離が行われ、固体材料が収集され、濾過され、次にガス状媒体が排出されます。 GMP 要件に沿って、行き止まりがなく、掃除が簡単なシステム全体にスプレーします。
噴霧乾燥は、液体技術の成形および乾燥業界で最も広く使用されている技術です。乾燥技術は、溶液、エマルション、懸濁液、ポンプ輸送可能なペースト状態などの液体材料から固体の粉末または粒子製品を製造するのに最適です。このため、最終製品の粒径と分布、残留水分、質量が重要になります。密度と粒子の形状は正確な基準を満たす必要があるため、噴霧乾燥は最も望ましい技術の 1 つです。
モデル/アイテム | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000年 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
吸気温度(℃) | 140-350 自動制御 | ||||||||||||||
出口空気温度(°C) | 80-90 | ||||||||||||||
霧化方法 | 高速遠心式アトマイザー(メカニカルトランスミッション) | ||||||||||||||
水分の蒸発 上限(kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000年 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
速度上限(rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000~13000 | 11000~12000 | ||||||||
スプレーディスク直径 (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 技術プロセスの要件に従って | ||||||||||
熱源 | 電気 | 蒸気+電気 | 蒸気+電気、重油、ガス、熱風ストーブ | ||||||||||||
電気加熱能力 上限値(kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 他の熱源を使用する | |||||||||
寸法 (長さ×幅×高さ) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | 実情に応じて決定 | |||||
粉末製品 回復率 | 約95% |
化学工業:フッ化ナトリウム(カリウム)、アルカリ染料・顔料、染料中間体、化成肥料、ギ酸、触媒、硫酸剤、アミノ酸、ホワイトカーボンなど。
プラスチックおよび樹脂AB、ABSエマルション、尿酸樹脂、フェノールアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、ポリエチレン、ポリクロトプレンなど
食品産業:脂肪乳粉、プロテイン、ココアミルクパウダー、代替粉乳、卵白(卵黄)、食品および植物、オーツ麦、鶏汁、コーヒー、インスタント溶解茶、調味料肉、プロテイン、大豆、ピーナッツプロテイン、加水分解物、およびなど。
砂糖、コーンシロップ、コーンスターチ、ブドウ糖、ペクチン、麦芽糖、ソルビン酸カリウムなど
セラミック:酸化アルミニウム、セラミックタイル材、酸化マグネシウム、タルカムなど。