スプレードライヤーの乾燥の粘度の原因…制御方法

スプレードライヤーの乾燥の粘度の原因…制御方法

 まとめ：

スプレー乾燥食品は、焦げ付き防止と粘性の2つのカテゴリに分かれています。焦げ付き防止の成分は、乾燥したシンプルなドライヤーの設計と最終的な粉末の流れを自由にスプレーできます。非焦げた材料の例には、卵粉末、ミルクパウダー、溶液、その他のマルトデキストリン、歯茎、タンパク質が含まれます。粘着性食品の場合、通常のスプレー乾燥条件下で乾燥問題があります。粘着性のある食べ物は通常、乾燥機の壁にくっつくか、乾燥チャンバーや輸送システムで役に立たない粘着性のある食べ物になり、運用上の問題や製品収量が低くなります。砂糖と酸の食品は典型的な例です。

ビスコスは、グリコール酸が豊富な食品材料の乾燥プロセスで遭遇する現象です。粉末粘度は一種の粘着性接着性能です。粒子粒子の粘度（凝集）と粒子壁の粘度（接着）を説明できます。粉末粒子による結合力の尺度は、凝集と呼ばれる内部特性によるものであり、粉床に質量を形成します。したがって、粉末凝集体を突破する必要がある力は、凝集よりも大きくなければなりません。接着はインターフェイス性能であり、粉末粒子はスプレー乾燥装置の傾向に従います。凝集と接着は、乾燥条件と乾燥条件を設計するための重要なパラメーターです。粉末粒子の表面組成は、主に粘度の原因です。粉末粒子表面材料の凝集と接着傾向は異なります。乾燥には、粒子表面に大量の溶質を伝達する必要があるため、それは一括です。 2つの粘度特性（凝集と接着）は、スプレー乾燥砂糖に富む食品材料に共存できます。粒子間の粘度は、固定液体ブリッジの形成、移動液体橋、分子間の機械鎖、静電重力と固体橋です。乾燥チャンバー内の壁粉粒子の接着の主な理由は、噴霧乾燥糖と酸に富む食品の材料の損失です。粉末が長時間保持されると、壁で乾燥します。

それは粘性につながります

S祈りの豊富な食品乾燥パウダーリサイクルスプレー乾燥技術。低分子量糖は、非常に困難な（グルコース、フルクトース）および有機酸（クエン酸、悪酸、酒石酸）です。高吸水、熱可塑性、低硝化遷移温度（TG）などの小分子物質が粘度の問題に寄与します。スプレー乾燥温度はTG20よりも高くなっています°C.これらの成分のほとんどは、粘性表面に軟粒子を形成し、粉末粘度を引き起こし、最終的に粉末の代わりに貼り付け構造を形成します。この分子の高分子移動度は、その低誘導遷移温度（TG）によるものであり、通常は温度で人気があるスプレー乾燥機の粘度問題につながります。ガラス変換温度とアモルファス位相変換温度の主な特徴。ガラス遷移イベントは、硬い固体アモルファス糖で発生し、柔らかいゴム液相への変換を受けました。表面エネルギーと固体ガラスは表面エネルギーが低く、低エネルギーの固体表面に付着しません。ガラスからゴムのフェリー（または液体）の状態により、材料の表面を上げることができ、分子と固体表面の間の相互作用が開始できます。食品乾燥操作では、製品は液体または接着状態にあり、プラスチック剤（水）を除去する液体/接着食品はガラスになります。食品原料がガラスの温度よりも乾燥温度から変化しない場合、製品は高エネルギーの粘度を維持します。この種の食物が高エネルギーの固体表面で触れられた場合、それはそれに固執するか、それに付着します。

粘度の制御 

粘度を減らすための多くの材料科学とプロセスベースの方法があります。材料科学の基本的な方法には、高分子量の液体乾燥添加剤を含む材料が含まれており、帯域式の変換外の温度を上昇させ、プロセスベースの方法には機械式チャンバーの壁と底部が含まれます。