現在、我が国のグラスライニング装置産業における釉薬スプレー粉末は、主にコールドスプレー（粉末）とホットスプレー（粉末）の２つのカテゴリーに分けられます。北部のエナメル機器メーカーのほとんどは通常コールド スプレー技術を使用していますが、南部のグラスライニング機器メーカーは主にホット スプレー技術を使用しています。
1. 現在、我が国のグラスライニング装置産業における釉薬スプレー粉末は、主にコールドスプレー（粉末）とホットスプレー（粉末）の2つのカテゴリに分類されます。北部のエナメル機器メーカーのほとんどは通常コールド スプレー技術を使用していますが、南部のグラスライニング機器メーカーは主にホット スプレー技術を使用しています。ホットパウダースプレーとコールドパウダースプレーの違いとメリットとデメリットについて話しましょう。
2. 南部の溶射技術の最大の利点は、コストが非常に低く、エナメル加工を 2 ～ 3 回行うことができることです。ただし、品質が不安定で劣悪な環境下では問題が発生しやすく、ユーザーの損失が大きくなるというデメリットがあります。
3. 北部のコールドスプレー技術の最大の利点は、製品の品質が安定していることですが、装置のエナメル加工工程が約6〜7回かかるため、コストが高すぎます。エナメルを加えるたびに、数千度の高温で焼成する必要があるため、コストの差が非常に大きいことが分かります。
ホーロー装置の品質は、ホーローの品質に関係するだけでなく、ホーロー装置に選択された溶射技術とも重要な関係があります。簡単に言うと、コールドスプレーはホーロー機器のブランクが冷却された室温で粉末を吹き付ける操作であり、溶射はホーロー機器のブランクが動作状態にあるときに粉末を吹き付ける操作です。完全に冷める前に。コールドスプレーは、作業者が鋼ビレットや磁器粉末を何度も研削、精製するのに便利で、磁器粉末内の水分は自然に乾燥します。この技術操作による磁器層は薄く（有効厚みが大きく）、焼成回数が多くなります。高い;溶射はホーロー装置が完全に冷却されていない状態で行われ、ホーロー粉中の水分が冷却されていない鋼板を通して強制的に乾燥するため、サイクルが速く、装置の出力が大きくなります。また、温度の問題により、溶射は各製造上の欠陥をカバーすることしかできず、細かく研磨することができないため、ホーロー装置の磁器層は比較的厚く、コストは比較的低くなります。
4. 溶射技術は生成が速く、磁器層が厚いことがわかります（エナメル装置は磁器層が厚いほど良いわけではありません）が、高温での操作により、濃い色が生成されやすいことがわかります。気泡が発生し、磁器は厚くて不均一になり、磁器の表面全体が剥がれやすくなります。コールドスプレーはコストが高く、生産量を増やすことができませんが、ユーザーの視点から見ると、生産設備が保証されており、磁器層が均一（国際基準に準拠）しています。
投稿時間: 2023 年 9 月 4 日