乾燥装置の利点と短所、および完全に理解される要因のプレイの制約

乾燥装置の利点と短所、および完全に理解される要因のプレイの制約

要約：

乾燥装置は、水分内の材料を作るために加熱されています（一般に水または他の揮発性液体成分を指します）蒸気避難して、固体材料の指定された量の水分を得ます。乾燥の目的は、材料の使用またはさらなる処理です。実際には、乾燥は比較的単純なプロセスですが、場合によっては、粒子が完全に乾燥していません。この理由は、影響する多くの外部要因によるものです…

乾燥装置は、水分内の材料を作るために加熱されています（一般に水または他の揮発性液体成分を指します）蒸気避難して、固体材料の指定された量の水分を得ます。乾燥の目的は、材料の使用またはさらなる処理です。実際には、乾燥は比較的単純なプロセスですが、場合によっては、粒子は完全に乾燥しません。この理由は、いくつかの外部要因が乾燥の効果、特に次の側面に影響するためです。

1。乾燥温度：乾燥バレルへの気温、分子構造、比重、比熱、水分含有量などの物理的特性が原因で、各原料を指し、乾燥温度は特定の制限であり、温度は温度です。局所添加剤の揮発と劣化または凝集の原料が高すぎると、低すぎると、いくつかの結晶性原材料が必要な乾燥条件を達成できないようになります。さらに、乾燥したバレルでは、乾燥温度漏れを避けるために断熱する必要があり、乾燥温度やエネルギーの無駄の欠如をもたらします。
2。露点：乾燥機では、まず湿った空気を除去して、非常に低い残留水分（露点）を含むようにします。次に、相対湿度は空気を加熱することで減少します。この時点で、乾燥した空気の蒸気圧は低いです。加熱することにより、粒子内の水分子は結合力から解放され、粒子の周りの空気に拡散します。
3。時間：ペレットの周りの空気では、熱が吸収され、水分子がペレットの表面に拡散するまでの時間がかかります。したがって、樹脂サプライヤーは、材料が適切な温度と露点で効果的に乾燥するのに必要な時間を詳述する必要があります。
4。気流：乾燥した熱気伝達により、乾燥ビン内の粒子に熱が熱伝達され、粒子の表面から水分が除去され、水分が乾燥機に戻ります。したがって、樹脂を乾燥温度に加熱し、一定の期間その温度を維持するのに十分な気流がなければなりません。
5。空気量：Y培地の原料の水分を奪うための空気量、空気体積のサイズは除湿効果に影響を与えます。空気の流れは大きすぎて、気温が高すぎて現象が過熱し、その安定性に影響を与えます。風の流れが小さすぎると、原材料の水分を完全に奪うことはできません。乾燥機の除湿容量。

利点：

1.材料の乾燥時間は、液滴グループの表面積が大きいため、非常に短い（秒単位）です。

2。高温の気流では、表面で濡れた材料の温度は、乾燥培地の湿球温度を超えず、急速な乾燥のために最終製品の温度は高くありません。したがって、スプレー乾燥は熱に敏感な材料に適しています。
3.生産効率が高く、オペレーターが少ない。大きな生産能力と高い製品品質。 1時間ごとのスプレーボリュームは数百トンに達することがあり、乾燥機の取り扱い容量の1つです。
4.スプレー乾燥操作の柔軟性によると、粒子サイズの分布、製品の形状、製品特性（ほこりのない、流動性、濡れ性、迅速な溶解性）、製品の色、香りなど、さまざまな製品の品質指標を満たすことができます。 、最終製品の味、生物活性、湿潤含有量。
5.プロセスを簡素化します。溶液は、乾燥塔で直接粉末生成物にすることができます。さらに、スプレー乾燥は、機械化、自動化、ほこりの飛行の減少、労働環境の改善が容易になります。