スピンフラッシュドライヤーの新しい設備は、さまざまな供給装置などのさまざまな装置を採用しており、供給が連続的かつ安定しており、供給プロセスでブリッジ現象が発生しません。乾燥機の底部には特殊な冷却装置が採用されており、底部の高温領域で物質が壁に付着して劣化する現象を回避します。特殊な空圧シール装置と軸受冷却装置を採用し、トランスミッション部の寿命を効果的に延長します。
スピンフラッシュドライヤーの新しい設備は、さまざまな供給装置などのさまざまな装置を採用しており、供給が連続的かつ安定しており、供給プロセスでブリッジ現象が発生しません。乾燥機の底部には特殊な冷却装置が採用されており、底部の高温領域での物質の発生や壁への付着や劣化現象を回避します。特別な空気圧シール装置とベアリング冷却装置を使用し、トランスミッション部品の耐用年数を効果的に延長します。特殊な空気分配装置を使用し、装置抵抗を低減し、乾燥機の処理風量を効果的に提供します。乾燥室が設置されています。グレーディングリングとスワールシートがあり、材料の細かさや最終的な水分を調整できます。撹拌・粉砕装置は、材料に強力なせん断、吹き込み、回転効果を与えるために使用されます。エアフィルター、サイクロンセパレーター、バッグフィルターなど。粉塵を効果的に除去し、環境汚染や物質汚染を防ぎます。この装置は、強力な質量伝達と熱伝達、高い生産強度、短い乾燥時間、短い材料滞留時間を備えています。そこで今日は、常州の経験豊富な乾燥装置メーカーがスピンフラッシュ乾燥機の 4 つの主要なプロセス設計方法を紹介します。
1. 乾燥室の決定
スピンフラッシュドライヤーで処理する一部の材料の蒸発強度、体積熱供給法はスピンフラッシュドライヤーの理論設計法ですが、この方法では重要な体積熱供給係数の決定が難しく、操作性に欠けます。蒸発強度法は体積加熱法の間接法です。一定の実験データがあれば計算可能です。工業デザインでよく使われる手法です。蒸発強度法では、蒸発した水の量と蒸発強度から乾燥室の容積を計算し、直径と高さの関係から有効高さを計算します。
2. 乾燥室の直径
マテリアルバランスとヒートバランスから必要な空気消費量を計算し、風速範囲に応じてドライヤーの直径を決定する方法もあります。
3. 乾燥機の高さと段階的な粒子サイズ
熱風分配器からの熱風は、環状の隙間を通って接線方向に乾燥チャンバーに入り、熱風の吹き出しと撹拌機の押しの作用により、乾燥チャンバー内の材料が螺旋状に回転しながら上向きに動きます。遠心力場の作用下で小さな粒子の流体運動を研究する場合、重力の影響は非常に小さいため、無視できます。
4. スピンフラッシュドライヤーの応用
一部の回転式フラッシュ乾燥機の動作条件。乾燥室の上部には選別リングが備えられており、主に粒子が大きい材料や乾燥していない材料を適格製品から分離するために使用されます。乾燥チャンバー内のブロッキングにより、製品の粒子サイズと水分要件を効果的に確保できます。異なる直径のグレーディングリングを交換することで、製品の粒度要件を満たすことができます。コーン底部の熱風入口には冷気保護機能があり、高温空気との接触による材料の過熱や劣化を防ぎます。乾燥装置は密閉型で微負圧下で動作するため粉塵が外部に漏れず、生産環境を保護し安全で衛生的です。
投稿時間: 2023 年 9 月 4 日