グラスライニング機器の設置準備

1. 使用と損傷グラスライニング機器は化学業界で広く使用されています。鉄タイヤの表面に付着したグラスライニング釉薬層は滑らかで清潔で、耐摩耗性に優れ、各種無機有機物に対する耐腐食性はステンレス鋼やエンジニアリングプラスチックに匹敵しません。グラスライニング機器は一般的な金属機器と同等の機械的強度を備えています。また、一般的な金属機器にはない、材質の劣化や変色を防ぎ、金属の分離を防ぐという特徴も備えています。
● 使用と損傷
グラスライニング装置は化学業界で広く使用されています。鉄タイヤの表面に付着したグラスライニング釉薬層は滑らかで清潔で、耐摩耗性に優れ、各種無機有機物に対する耐腐食性はステンレス鋼やエンジニアリングプラスチックに匹敵しません。グラスライニング装置は一般的な金属装置と同等の機械的強度を備えており、さらに、材料の劣化や変色を防ぎ、金属イオン汚染を回避し、価格が安く、使い勝手が良く実用的であるなど、一般的な金属装置にはない特徴も備えています。そのため、グラスライニング装置は、医薬品、染料、食品加工などのファインケミカル産業にとって第一選択肢となっています。

グラスライニングは脆い素材であり、過酷な使用条件では小さな亀裂も許されないため、輸送、設置、使用時には特別な注意が必要であり、メンテナンスにも細心の注意を払う必要があります。機器の安全な使用を確保してください。

それでも、以下の理由により、グラスライニング機器の損傷は依然として存在します。
1. 不適切な輸送および設置方法。
2. 金属や石などの硬い物体が材料に巻き込まれ、装置の壁に衝突する。
3. 熱ショックと冷ショックの温度差が大きすぎて、規定の要件を超えている。
4.強酸、強アルカリ物質は高温、高濃度の条件下で腐食します。
5. 研磨条件下での過負荷使用。

さらに、異物の除去が不十分であることや、ホーロー層の品質が低いなどの要因もあります。グラスライニング真空乾燥装置を使用している企業を調査した結果、損傷が見つかった場合、装置を分解してメーカーに輸送し、ホーロー層を再構築する必要があることがわかりました。この方法は大きな無駄を伴い、生産性に影響を与えます。特に、今日の装置では価格が大幅に高騰しています。そのため、グラスライニング装置の適用範囲が広がるにつれて、グラスライニングライニングの簡便かつ迅速な補修技術が必要となり、時代の要求に合わせてセラミック金属グラスライニング補修剤（グラスライニングリアクター補修剤）が登場しました。

2. チタン合金の補修技術
修復エージェントは、主に次の 5 つの手順に従って簡単に使用できます。
● 表面処理では、損傷した部分の堆積物を取り除き、角シャンクまたはストレートシャンクのグラインダーを使用して修復する部分を研磨します。原則として、「粗ければ粗いほど良い」とし、最後にアセトンまたはアルコールで洗浄して脱脂します（手、物は触れないでください）。
● 材料主剤と硬化剤を分量通りに作業板に流し込み、よく混ぜて黒っぽいゴム状化合物を作ります。

3. ペイント
● 調製したR型コンパウンドをゴムスクレーパーで補修部分の表面に塗布し、気泡を削り取り、表面が補修剤と密着していることを確認し、20～30℃で2時間硬化させます。
● 用意したS型材をブラシでR型材の表面に塗りつけます。通常は2時間以上の間隔をあけて2層塗り重ねます。ご注意ください。
4. 20℃～30℃の条件下では、機械加工は3～5時間で完了しますが、完全硬化には24時間以上かかります。塗膜の厚さが厚く、温度が高い場合は、硬化時間を短縮できます。

5. 硬化効果は叩く音で確認できます。使用した道具はすぐに洗剤で洗ってください。
チタン合金補修剤をエナメル加工機器に使用すると、非常に効果的です。そのシンプルで実用的な性能は、貴社の人的資源と物的資源を大幅に節約するだけでなく、大きな経済的メリットももたらします。