グラスライニング機器の設置準備

1. 使用と損傷 グラスライニング装置は化学業界で広く使用されています。鉄タイヤの表面に付着したグラスライニング釉薬層は滑らかできれいで、非常に耐摩耗性があり、さまざまな無機有機物質に対する耐食性はステンレス鋼やエンジニアリングプラスチックの比ではありません。グラスライニングされた装置は、一般的な金属装置と同等の機械的強度を備えています。また、材質の劣化や変色を防ぎ、金属の剥離を防ぐなど、一般の金属器具にはない特徴も備えています。
●使用によるダメージ
グラスライニング装置は化学産業で広く使用されています。鉄タイヤの表面に付着したグラスライニング釉薬層は滑らかできれいで、非常に耐摩耗性があり、さまざまな無機有機物質に対する耐食性はステンレス鋼やエンジニアリングプラスチックの比ではありません。グラスライニング装置は、一般的な金属製装置と同等の機械的強度を持ち、材料の劣化や変色を防止し、金属イオン汚染を回避し、低価格で便利で実用的であるという、通常の金属製装置にはない特性を備えています。したがって、グラスライニング装置は、医薬品、染料、食品加工などのファインケミカル産業にとって第一の選択肢です。

グラスライニングはやはり脆い材料であり、過酷な作業条件下では微細な亀裂が許されないため、輸送、設置、使用時には細心の注意が必要であり、メンテナンスにも細心の注意を払う必要があります。デバイスを安全に使用してください。

それでも、次の理由により、グラスライニングされた機器への損傷は依然として存在します。
1. 不適切な輸送および設置方法。
2. 金属や石などの硬い物体が材料に混入し、装置の壁に衝撃を与えます。
3. ホットショックとコールドショックの温度差が大きすぎて、指定された要件を超えています。
4. 強酸、強アルカリ物質は高温、高濃度条件下で腐食します。
5. 研磨条件下での過負荷使用。

さらに、異物の除去が不十分であったり、エナメル層の品質が低下したりする要因もあります。ガラスライニングの真空乾燥装置を使用している企業を調査した結果、損傷が見つかった場合は、エナメル層を再構築するために分解してメーカーに輸送する必要があることがわかりました。この方法には大きな無駄があり、生産に影響を与えます。特に今日では機器の価格が大幅に上昇しています。そこで、グラスライニング機器の普及拡大に伴い、グラスライニングの簡易かつ迅速な補修技術が必要となり、セラミックス金属グラスライニング補修剤（グラスライニング反応器補修剤）が誕生しました。時代が求めるように。

2. チタン合金補修技術
修復剤の使い方は主に以下の5つのステップで簡単に行えます。
● 損傷部分の堆積物を除去するための表面処理。アンギュラーまたはストレートシャンクグラインダーを使用して修理する部分を研削します。原則は「粗いほど良い」です。最後にアセトンまたはアルコールで洗浄および脱脂します（手、物体）。タッチは禁止です）。
●配合材料 主剤と硬化剤を所定の割合で作業板上に注ぎ、よく混ぜ合わせて黒色のゴムコンパウンドを形成します。

3. ペイント
●調製したrタイプコンパウンドをゴムスクレーパーで補修箇所の表面に塗布し、気泡を削り取り、表面が補修剤と密着することを確認し、20～30℃で2時間硬化させます。
●準備したs型材を工具を用いてr型材の表面に刷毛塗りします。一般的には2時間以上の間隔をあけて2回塗りを行う必要があります。今から気をつけて使ってください。
4. 20℃〜30℃の条件下では、機械加工は3〜5時間で行うことができ、完全硬化には24時間以上かかります。塗膜厚が厚く、温度が高い場合には硬化時間を短縮できます。

5. 硬化効果は打撃音で確認できます。使用した道具はすぐに洗剤で洗ってください。
ホーロー器具へのチタン合金修復剤の使用は非常に効果的です。そのシンプルで実用的なパフォーマンスは、企業に多くの人的資源と物的資源を節約するだけでなく、多大な経済的利益ももたらします。