真空ドラム乾燥機(フレーカー)は、真空状態で内部加熱伝導方式を採用した回転連続乾燥装置の一種です。ドラムの下にある原料液容器から、一定の厚みの原料フィルムがドラムに付着します。熱はパイプを通じてシリンダーの内壁に伝わり、外壁、材料フィルムに伝わり、材料フィルム内の水分を蒸発させて材料を乾燥させます。乾燥した製品はシリンダー表面に取り付けられたブレードによって掻き取られ、ブレードの下にあるスパイラルコンベアに落下し、搬送・回収・梱包されます。
1.高い熱効率。シリンダードライヤーの熱伝達の原理は熱伝導であり、伝導方向は動作円全体で同一に保たれます。エンドカバーの熱損失と放射損失を除いたすべての熱は、シリンダー壁上の湿った材料の蒸発に使用できます。効率は 70 ~ 80% に達する可能性があります。
2.操作弾性が大きく、応用範囲が広い。アンダードライヤーの乾燥速度は、供給液の濃度や原料膜の厚さ、熱媒体の温度、ドラムの回転数など、乾燥機の各種乾燥要素を調整することで変更できます。これらの要素は相互に相関関係がないため、乾燥操作に大きな利便性をもたらし、さまざまな材料の乾燥や生産のさまざまな要件を満たすことができます。
3.乾燥時間が短い。材料の乾燥時間は通常10~300秒なので、熱に弱い材料に適しています。真空容器に入れれば減圧運転も可能です。
4.乾燥速度が速い。シリンダーの壁にコーティングされた材料の膜は非常に薄いため。通常、厚さは0.3〜1.5mmで、熱と物質の伝達方向が同一であるため、フィルム表面の蒸発強度は20〜70 kg.H2O/m2.hになります。
5.真空ドラム乾燥機(フレーカー)の構造には、シングルローラーとツーローラーの2つのタイプがあります。
化学、染料、製薬、食品、冶金などの産業における液体原料または濃厚な液体の乾燥に適しています。