真空ドラム乾燥機(フレーカー)は、真空状態下で内部加熱方式を採用した回転式連続乾燥装置です。一定の厚さの原料フィルムが、ドラム下部の原料液容器からドラムに付着します。熱はパイプを通してシリンダー内壁、外壁、そして原料フィルムへと伝わり、原料フィルム内の水分を蒸発させることで乾燥します。乾燥物はシリンダー表面に取り付けられたブレードによって掻き取られ、ブレード下部のスパイラルコンベアに落下し、搬送・回収・包装されます。
1. 高い熱効率。シリンダードライヤーの熱伝達原理は熱伝導であり、熱伝導方向は作動円周全体にわたって一定です。エンドカバーの熱損失と放射損失を除き、すべての熱はシリンダー壁面の湿潤物質の蒸発に利用されます。効率は70~80%に達します。
2. 操作の柔軟性が高く、幅広い用途に対応します。乾燥機は、供給液濃度、材料フィルムの厚さ、加熱媒体温度、ドラム回転速度など、様々な乾燥要素を調整することができ、乾燥速度を変化させることができます。これらの要素は互いに無関係であるため、乾燥操作の利便性が向上し、様々な材料の乾燥や生産要件への対応が可能になります。
3. 乾燥時間が短い。材料の乾燥時間は通常10~300秒なので、熱に弱い材料に適しています。また、真空容器に入れれば減圧運転も可能です。
4. 乾燥速度が速い。シリンダー壁に塗布された材料の膜は非常に薄いため、通常、厚さは0.3~1.5mmで、熱と物質の伝達方向が一致するため、膜表面での蒸発強度は20~70kg・H2O/m2・hに達します。
5.真空ドラム乾燥機(フレーカー)の構造には、シングルローラータイプとツーローラータイプの2種類があります。
化学、染料、製薬、食品、冶金などの産業における液体原料や濃厚な液体の乾燥に適しています。
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