GHL シリーズ高速混合造粒機は、製薬業界で長年使用されている上下から駆動される混合ツールを備えた密閉容器を備えています。混合ツールの機械的効果は、バッチ操作か連続操作かに関係なく、流動床プロセスよりも高密度の顆粒を生成します。
元々は造粒液を流し込んでいました。現在、より均一な顆粒を得るには、スプレー ノズルを使用した改良された投与量分布が好まれています。
顆粒は、緻密な構造と高い嵩密度によって区別されます。良好な流動特性を備えており、最適なプレスが可能です。製薬および関連業界のさまざまな用途に。
シリンダー(円錐形)容器内で、底部の混合パドルにより粉末材料とバインダーが湿った柔らかい材料に混合されます。その後、側面の高速粉砕パドルによって均一な湿った粒子に切断されます。
目的:
粉末射出バインダーの湿った粒子の造粒機は、薬局、食品、化学工業などの分野で使用されます。
特徴と簡単な紹介:
横長の円柱(円錐)の構造です。
駆動軸は完全に密閉されており、洗浄時に水を使用できます。
流動造粒により、流動性が良く丸みに近い顆粒に仕上がります。
従来のプロセスと比較してバインダーを25%削減でき、乾燥時間を短縮できます。
材料の各バッチは 2 分間乾式混合され、1 ~ 4 分間造粒されます。従来のプロセスと比較して、4〜5倍向上しました。
乾式混合・湿式混合・造粒の全工程を密閉容器内で完結します。そのため、プロセスが削減され、GMP 標準でコンパイルされるようになりました。
操作全体に厳格な安全予防措置が講じられています。
名前 | 仕様 | |||||||
10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | |
容量(L) | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
生産量 (kg/バッチ) | 3 | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
混合速度(rpm) | 300/600 | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
混合電力(kw) | 1.5/2.2 | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
切削速度(rpm) | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
切断能力(kw) | 0.85/1.1 | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
圧縮量空気(m3/分) | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
タイプ | A | B | C×D | E | F |
10 | 270 | 750 | 1000×650 | 745 | 1350 |
50 | 320 | 950 | 1250×800 | 970 | 1650 |
150 | 420 | 1000 | 1350×800 | 1050 | 1750年 |
200 | 500 | 1100 | 1650×940 | 1450 | 2050年 |
250 | 500 | 1160 | 1650×940 | 1400 | 2260 |
300 | 550 | 1200 | 1700×1000 | 1400 | 2310 |
400 | 670 | 1300 | 1860×1100 | 1550 | 2410 |
600 | 750 | 1500 | 2000×1230 | 1750年 | 2610 |
ペレット化機は最新開発の新世代の湿式混合造粒機であり、既存のペレットミルに基づいて国内外で最新の技術を多く使用しており、合理的なGHL機械構造で、使いやすく、完全に機能し、完全に機能しています。テクノロジーと設備の完璧な組み合わせを体現しています。バインダーを含む粉末材料を円筒状の容器に入れ、最下段のミキシングパドルで十分に混合して湿った柔らかい材料にし、高速スマッシュパドルの側面で均一に湿った顆粒を切断します。