血液（蜂蜜）粉末用高速遠心スプレードライヤー
説明
噴霧乾燥は、液体成形技術および乾燥業界において最も広く用いられている技術です。この乾燥技術は、溶液、乳化物、懸濁液、ポンプで送液可能なペースト状などの液体材料から固体粉末または粒子製品を製造するのに最適です。そのため、最終製品の粒度分布、残留水分量、質量密度、粒子形状が厳密な基準を満たす必要がある場合、噴霧乾燥は最も望ましい技術の一つとなります。
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LPGシリーズのスプレードライヤーは、高速遠心式アトマイザーを採用することで、液体原料の迅速かつ均一な乾燥を実現します。この革新的な設計により、原料液は微細な液滴に霧化され、熱風によって瞬時に乾燥されます。その結果、破片や塊のない、きめ細かく均一な粉末が得られます。
LPGシリーズ噴霧乾燥機の主な特長の一つは、その優れた乾燥効率です。装置から発生する熱風は高温に達し、液体原料中の水分を効果的に蒸発させます。これにより乾燥時間が大幅に短縮され、時間的制約のある生産工程に最適です。さらに、乾燥温度と風量を調整できるため、乾燥条件を最大限に制御でき、あらゆる用途で最適な結果が得られます。
LPGシリーズスプレードライヤーは、操作と監視が容易なユーザーフレンドリーな制御システムを備えています。高度なセンサーとインジケーターを搭載しているため、オペレーターは乾燥パラメータを簡単に調整・監視でき、安定した正確な乾燥性能を確保できます。また、このドライヤーは、耐腐食性と耐摩耗性に優れた高品質素材を使用した堅牢な構造で、長期にわたる耐久性と最小限のメンテナンスを実現します。
この高速遠心式スプレードライヤーは、医薬品、食品原料、化合物、セラミックなど、さまざまな液体材料に適しています。溶液、乳化液、懸濁液などの液体を効率的に乾燥させ、最高品質基準を満たすすぐに使用できる粉末を生成します。
動作原理
開放循環式フロー型スプレードライヤーは、遠心噴霧方式を採用しています。乾燥媒体は、まず空気乾燥され、中効率エアフィルターでろ過された後、操作指示に従って吸引され、ヒーターブロワーで加熱された後、高効率フィルターを通して熱風ディスペンサーに送られ、スプレードライヤー主塔に送られます。液体材料は、操作指示に従って蠕動ポンプで噴霧器に送られ、高速回転する中で遠心力によって微細な液滴に分散されます。スプレードライヤー主塔では、熱風と微細な液滴が熱交換によって製品と完全に接触乾燥され、特定の経路に沿って移動した後、サイクロンで分離され、固体材料が収集、ろ過され、気体媒体が排出されます。スプレードライヤーシステム全体は清掃が容易で、デッドエンドがなく、GMP要件に準拠しています。
ポイント：
1. 熱風液滴との接触：噴霧乾燥室に入る熱風の量は十分であり、熱風の流れの方向と角度、流れ、向流、混合流のいずれであるかを考慮して、液滴との完全な接触を確保し、十分な熱交換を行う必要があります。
2. スプレー: スプレードライヤーのアトマイザーシステムは、均一な液滴サイズ分布を確保する必要があります。これは、製品品質の合格率を確保するために不可欠です。
3. パイプライン設計の円錐角の角度：約1000台の噴霧乾燥機グループの製造から得られた経験的データを共有できます。
特徴：
1. 噴霧乾燥速度では、材料の液体が霧状になると表面積が大幅に増加し、熱風が接触するプロセスにより、95%～98%の水分が蒸発し、乾燥時間はわずか数秒で済みます。特に熱に弱い材料の乾燥に適しています。
2. 本製品は均一性が高く、流動性と溶解性が高く、純度が高く、品質が良い。
3. スプレードライヤーの製造工程は簡素化されており、操作も簡単です。水分含有量40～60%（特殊材料の場合は最大90%）の液体を粉末製品に乾燥させることができ、乾燥後に粉砕やふるい分けを行う必要がないため、製造工程を削減し、製品の純度を高めることができます。粒度、かさ密度、水分は、運転条件を変更することで一定の範囲内で調整できるため、制御と管理が非常に容易です。
技術パラメータ
| モデル/アイテム | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| 吸気温度（℃） | 140-350 自動制御 | ||||||||||||||
| 吹き出し空気温度（℃） | 80～90 | ||||||||||||||
| 原子化の方法 | 高速遠心式噴霧器（機械式伝動） | ||||||||||||||
| 水の蒸発 上限値（kg/時） | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| 回転数上限（rpm） | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000～13000 | 11000～12000 | ||||||||
| スプレーディスクの直径（mm） | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 技術プロセスの要件に従って | ||||||||||
| 熱源 | 電気 | 蒸気＋電気 | 蒸気＋電気、燃料油、ガス、熱風ストーブ | ||||||||||||
| 電気暖房 上限値（kW） | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 他の熱源を使用する | |||||||||
| 寸法（長さ×幅×高さ）（メートル） | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | 実際の状況に応じて決定されます | |||||
| 粉末製品 回復率 | 約95％ | ||||||||||||||
簡単な
スプレードライヤー、スプレードライタワーは、液体形成プロセスおよび乾燥プロセス業界で最も広く使用されている装置です。懸濁液、エマルジョン、溶液、エマルジョン、ペースト状液体、顆粒状固体製品からの粉末製造に最適です。したがって、完成品の粒度分布、残留水分含有量、かさ密度、粒子形状が精密基準に合致する場合、スプレードライヤーは理想的な乾燥プロセスと言えます。
フローチャート
応用
化学製品：PAC、分散染料、反応染料、有機触媒、シリカ、洗濯用洗剤、硫酸亜鉛、シリカ、ケイ酸ナトリウム、フッ化カリウム、炭酸カルシウム、硫酸カリウム、無機触媒、その他各種廃棄物。
食品：アミノ酸、ビタミン、卵、小麦粉、骨粉、香辛料、タンパク質、粉乳、血液粉、大豆粉、コーヒー、紅茶、ブドウ糖、ソルビン酸カリウム、ペクチン、香料、野菜ジュース、酵母、デンプンなど。
セラミックス：アルミナ、ジルコニア、マグネシア、チタニア、チタン、マグネシウム、カオリン、粘土、各種フェライトおよび金属酸化物。
塩城泉品機械有限公司
乾燥装置、造粒装置、混合装置、破砕装置、ふるい分け装置の研究開発および製造に特化した専門メーカー。
現在、当社の主要製品は、各種乾燥、造粒、粉砕、混合、濃縮、抽出装置などであり、その生産能力は1,000セットを超えています。豊富な経験と厳格な品質管理体制を誇ります。
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