GHLシリーズ高速混合造粒機は、上部または下部から駆動される混合ツールを備えた密閉容器を採用しており、製薬業界で長年にわたり利用されてきました。混合ツールの機械的効果により、バッチ式でも連続式でも、流動床式よりも密度の高い造粒物が得られます。
当初は、造粒液を製品に直接注ぎ込んでいた。しかし現在では、より均一な顆粒を得るために、スプレーノズルを用いた改良された定量供給方法が好まれている。
この顆粒は、緻密な構造と高い嵩密度を特徴としています。流動性に優れ、最適な圧縮成形が可能です。医薬品および関連産業における様々な用途に適しています。
円筒形(円錐形)容器内では、底部にある混合パドルによって粉末材料と結合剤が混合され、湿った軟質材料となる。その後、側面にある高速粉砕パドルによって均一な湿潤粒子に切断される。
目的:
湿式粉末注入バインダーの造粒機は、医薬品、食品、化学工業などの分野で使用されています。
機能と簡単な紹介:
これは水平円筒(円錐)の構造です。
完全に密閉された駆動軸なので、清掃時には水を使用してください。
流動化造粒法では、完成した顆粒は丸みを帯びており、流動性も良好である。
従来の方法と比較して、バインダーの使用量を25%削減でき、乾燥時間も短縮できる。
各バッチの材料は2分間乾式混合され、その後1~4分間造粒されます。従来の方法と比較して、4~5倍の改善が図られています。
乾式混合、湿式混合、造粒の全工程は密閉容器内で行われます。これにより工程が簡素化され、GMP基準にも準拠しています。
作業全体において、厳格な安全対策が講じられています。
| 名前 | 仕様 | |||||||
| 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | |
| 容量(L) | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 |
| 生産量(kg/バッチ) | 3 | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 |
| 混合速度(rpm) | 300/600 | 200/400 | 180/270 | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 |
| 混合電力(kW) | 1.5/2.2 | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 |
| 切断速度(rpm) | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 |
| 切断出力(kW) | 0.85/1.1 | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 |
| 圧縮された量空気量(m³/分) | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
| タイプ | A | B | C×D | E | F |
| 10 | 270 | 750 | 1000×650 | 745 | 1350 |
| 50 | 320 | 950 | 1250×800 | 970 | 1650 |
| 150 | 420 | 1000 | 1350×800 | 1050 | 1750 |
| 200 | 500 | 1100 | 1650×940 | 1450 | 2050 |
| 250 | 500 | 1160 | 1650×940 | 1400 | 2260 |
| 300 | 550 | 1200 | 1700×1000 | 1400 | 2310 |
| 400 | 670 | 1300 | 1860×1100 | 1550 | 2410 |
| 600 | 750 | 1500 | 2000×1230 | 1750 | 2610 |
ペレット化機は、最新の新世代湿式混合造粒機であり、国内外の既存のペレットミルをベースに、最新技術を多数採用し、合理的なGHL機械構造で、使いやすく、機能的で、技術と設備の完璧な組み合わせを完全に体現しています。粉末材料は、円筒形の容器内でバインダーとともに底部のステップ混合パドルで十分に混合され、湿った柔らかい材料になり、その後、側面の高速粉砕パドルで切断され、均一に湿った顆粒になります。
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